曝氣增氧高壓氣泵產(chǎn)品詳情：

    水底曝氣高壓風(fēng)機(jī)高壓增氧鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)型要與池塘的水深和面積相配套、但主要考慮水深。3千瓦的增氧鼓風(fēng)機(jī)，適用于1.4－2.0米水深， 5.5千瓦的增氧鼓風(fēng)機(jī)，適用于2.0－4.0米水深；如果在1.3米以下水深中使用葉輪式增氧機(jī)會使池底污泥泛起，導(dǎo)致生化耗氧增多，反而降低了池塘的溶氧。所以，通常情況下，水深不足1.3米的池塘配置噴水式增氧機(jī)為宜。以增大噴水面積或直接往水里充氧。畝產(chǎn)500－800公斤的池塘，3－5畝水面配置一臺3千瓦的增氧鼓風(fēng)機(jī)為宜、畝產(chǎn)800－1500公斤的池塘，5－8畝水面配置一臺5.5千瓦的增氧鼓風(fēng)機(jī)為宜；也可以根據(jù)客戶要求做3-5米深水曝氣等。

水底曝氣高壓風(fēng)機(jī)是一種用于水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的壓高、氣足、節(jié)能、環(huán)保的增氧動力氣源設(shè)備；主要是為了增加水體中的含氧量，滿足魚、蝦類等水產(chǎn)動物生長發(fā)育所需的氧氣。該種風(fēng)機(jī)具有增氧速度快、增氧效率高，能有效地快速處置魚池缺氧而惹起的魚類浮頭和死亡現(xiàn)象，是科學(xué)養(yǎng)魚，增加養(yǎng)殖密度，提高養(yǎng)殖單位面積產(chǎn)量不可少的養(yǎng)殖設(shè)備。已被廣大養(yǎng)殖基地和養(yǎng)殖戶認(rèn)可運(yùn)用。

曝氣增氧高壓氣泵 增氧氣風(fēng)機(jī)的特點

1．高效容氧：由于超微細(xì)孔曝氣產(chǎn)生的氣泡，在水體中與水的接觸面大，上浮流速低，接觸時間長，因而氧的傳質(zhì)效率*。
2．活化水體：微孔曝氣增氧裝置，猶如將水體變成億條緩緩流動的河流，充足的溶氧使水體能夠建立起自然的生態(tài)系統(tǒng)，讓水活起來。
3．恢復(fù)水體自我凈化功能：微孔曝氣增氧是水底增氧，而其它增氧是表面增氧，而養(yǎng)殖水體主要是水底缺氧，水體底層沉積的肥泥，有機(jī)排泄物，剩余變質(zhì)的飼料等難解的有機(jī)物，會消耗大量的氧，而充足的微孔曝氣增氧，使其轉(zhuǎn)化為微生物溶解分解的有機(jī)物，使水體自我凈化功能得以恢復(fù)。
4.超低能耗：由于采用微孔曝氣增氧設(shè)備，氧的傳質(zhì)效率*，使單位水體溶氧迅速達(dá)到4.5mg/L左右，不到水車或葉輪增氧的四分之一能耗，可以大大節(jié)約養(yǎng)殖戶的電費成本。
5.實現(xiàn)生態(tài)養(yǎng)殖，保障養(yǎng)殖效益：持續(xù)不斷的微孔增氧為水體提供了充足的溶氧，水體自我凈化能力得以恢復(fù)提升，菌相、藻相自然平衡，構(gòu)建起水體的自然生態(tài)，養(yǎng)殖種群的生存能力穩(wěn)定提高，充分保障養(yǎng)殖效益。
6.安全性，環(huán)保性： 微孔曝氣增氧裝置安裝在岸上，安全性能好，不會給水體帶來任何污染，其他增氧方式是在水中工作，容易漏電對人體和魚蝦有潛在危害。
7.維護(hù)方便： 本產(chǎn)品輕便、耐用，維護(hù)簡單方便。

增氧鼓風(fēng)機(jī)的使用和保養(yǎng)

    1、應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。2、葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向一致。3、工作時，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機(jī)超電流引起氣泵損壞。4、除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。第1類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第2類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按第1類類氣泵。5、進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。6、進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。7、軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。8、嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。