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高通量燒結系統的技術參數
產品類型 | 實驗室小試或者中試 |
反應器技術 | 電池材料“同爐異溫"燒結爐, 完成高通量溫度篩選 |
體積 | 可定制的坩堝設計（如 36個 ×10 克/個） |
通道配置 | 4×36 通道單個材料，或 2×25 通道單個材料，可按需選擇 |
工藝參數 | 最高操作溫度達 1050°C |
典型應用 | 在氧氣氧化氣氛或還原氣氛（如合成氣）下燒結 |
材料類型 | 電池材料； 催化劑前驅體 |
數字化與自動化 | hte 軟件套件： 實驗自動化生成數據（hteControl） |
hte高通量燒結系統的技術規格可進行配置和擴展，以滿足不同的應用和合成目的實驗要求。
所有hte高通量燒結合成系統都可以通過與額外的解決方案工作流程和工具互聯進行擴展，如廢物處理或進料裝載工具。
案例: 三元鋰電池NMC高通量燒結合成應用案例
HTE高通量燒結系統的技術優勢
•精確控制溫度梯度和單獨熱測量：能夠精準地調控溫度變化，對每個樣品進行單獨的熱測量，確保實驗條件的精確性。
•通過測量參考材料和重復樣品實現更大規模的實驗設計（DOE）和提高數據質量：增加了實驗的可靠性和數據的準確性，有助于更全面地了解材料特性。
•自動化氣體（混合）定量給料和溫度曲線控制：提高了實驗過程的自動化程度，減少人為誤差，確保每次實驗條件的一致性。
•高精度的參數控制和數據收集（氣氛、溫度、加熱 / 冷卻速率、停留時間、摻雜劑）：實現對煅燒過程中各種關鍵參數的精準掌控，為材料性能優化提供有力支持。
•Lab-in-Lab模塊：提供獨立、安全且高效的實驗環境。
•可比性與重現性：確保不同批次實驗結果之間具有可比性，實驗過程和結果能夠重復，增強了研究的可靠性。
•更高的樣品數量：能夠在一次實驗中處理更多的樣品，提高實驗效率，加速研究進程。
•節省時間：整體流程優化，減少實驗周期，快速獲取有價值的數據。
自動化實驗室工作流程和解決方案: 具有成本效益的創新和更快的產品上市時間！
我們的自動化實驗室工作流程能夠在合成和測試過程中捕獲大量工藝數據，進而全面描述這些參數。我們還提供定制軟件解決方案，以便從數據集（涵蓋從材料制備到電化學電池測試）中定義詳細的分析值。成功且有針對性研究的關鍵在于流程的靈活性、穩健性和可擴展性，并得到全面數據管理的支持。
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