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印刷機涂布機余熱回收節能解決方案
※ 產品介紹：
印刷是將文字、圖畫、照片等原稿經制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉移到紙張、織品、皮革等材料表面上。印刷機就是印刷文字和圖像的機器。不同的印刷工藝，在印刷過程中需要干燥系統對承印物進行油墨等物質的烘干，已達到較為美觀的效果。在印刷烘干過程中，印刷機通過加熱裝置對冷氣升溫，由風機把熱氣輸送到烘箱內對承印物進行烘干，再經過排風機將廢氣排出至烘箱外，之間不斷循環。在此過程中，烘箱內的大量熱量隨著排風排出，造成大量的熱能損失。
由此，印刷機干燥系統可利用熱交換芯體，安裝于干燥排風系統，在排風過程中，廢氣與新風通過熱交換芯體進行熱交換，利用廢氣的熱量預處理新風，提高進氣溫度，從而達到能量回收的目的。
◆凹版印刷機熱回收運用
凹版印刷機通常有多種色組，不同色組需要的加熱溫度不同，每個色組對應一臺干燥裝置。針對每個色組配置一組熱交換芯體進行能量回收。熱交換芯體利用廢氣的熱量對新風進行預熱，烘箱內排出的廢氣先經過熱交換芯后再排掉，烘箱外引入的冷氣先經過熱交換芯再送入加熱裝置，這兩股空氣在熱交換芯內部進行熱量交換。由于兩股空氣*隔離，污濁的排氣的不會混入新風，新風吸收排氣的熱量后溫度會大幅上升，排氣在與新風熱量交換后溫度也會下降，隨后排出到室外環境中。由此，新風經熱交換后溫度會顯著升高，再通過加熱裝置加熱新風，可大幅減少將新風加熱到工藝所需溫度的能耗。
◆涂布機熱回收應用
涂布機將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，送入烘箱內烘干后收卷。熱交換芯體利用烘箱內排氣的高溫能量對常溫新風進行預熱，烘箱內排出的高溫空氣先經過熱交換芯體后再排掉，常溫新風先經過熱交換芯體再送入烘箱，這兩股空氣在熱交換芯體內部進行熱量交換。新風吸收排風的熱量后溫度會大幅上升，排風在與新風熱量交換后溫度也會下降，隨后排出到室外環境中。由此，新風經熱交換后溫度會顯著升高，再通過加熱裝置加熱新風進入烘箱，可大幅減少將新風加熱到烘箱所需溫度的能耗。
※ 產品特點
高效節能 熱交換芯體采用耐海水腐蝕的優質親水涂層鋁箔做傳熱導體，大大增加傳熱面積，促進熱交換芯體的熱傳遞，充分回收排氣中熱量，除風機外無需另外耗能。亦可采用環氧樹脂鋁箔或不銹鋼箔，耐腐蝕性更強，適用于特殊場合。
*隔離 熱交換芯體的新風和排風的通道交叉，彼此間有鋁箔隔開，入口邊緣和出口邊緣采用五層卷邊技術，邊緣強度更高，密封更可靠，所有連接處均采用密封膠密封，咬邊流膠處理，保證熱交換芯體的氣密性，在承壓500Pa以內，最大漏氣率為5‰。(更高承壓要求可通過換熱片板厚0.1~0.2mm及結構調整，最大承壓可達到1800Pa)
高穩定性 沒有運動部件，設備維護費用較少，可靠性高，使用壽命長。
低維護成本 體積緊湊，安裝維護簡便，可采用自來水或中性洗滌液直接清洗，日常維護保養強度很小，維護成本很低。可利用原有排風機，設備投入及運行成本低廉。
廣適用性 模塊結構，可提供任何尺寸的棱長與板疊加厚度的組合。根據用戶不同風量要求、工況要求提供可調節的規格尺寸及片間距，從而最大限度地優化熱交換芯體的效率及壓降等方面性能要求。可根據客戶需要對外形、安裝方式、風口接口位置等做設計變更，亦可根據客戶使用環境場合不同，對熱交換芯體框架設計不同板材及特殊處理。
※ 節能效果分析
以ERA-550-550-600-4.0為例：該熱交換芯體應用于6色凹版印刷機其中一組色組，該色組排氣流量為2700m3/h，干球溫度為60℃，相對濕度為10%;新風采用自然風，新風流量為1800m3/h ，室外溫度為25℃，相對溫度為50%。在未使用熱交換芯體之前，加熱裝置需要將1800m3/h風量新風從25℃加熱到60℃大概需要消耗能量20.98Kw。
配置ERA-550-550-600-4.0熱交換芯體后，新風熱回收效率達到55%，新風經過熱交換芯體交換后新風溫度可升到44.3℃，而后再通過加熱裝置將45℃的新風加熱到60℃，僅需要消耗能量9Kw。由此配置熱交換芯體后，只需消耗能耗9Kw就能將1800m3新風溫度升至60℃，與未配置熱交換芯體需消耗20.98Kw相比減少了11.6kw，節能率達到57%。
※更多產品，量身定制，滿足各行業需求。
※應用范圍：
廣泛用于如報紙書刊印刷、廣告印刷、鈔券印刷、地圖印刷、藥品包裝鋁箔印刷、包裝裝潢材料印刷等行業的印刷作業。以及用于各類布料、皮革、膜、紙、海綿等二層或多層有膠貼合生產工藝。例如凹版印刷機、干式復合機、涂布機等設備。