鋁合金材料齒輪泵的耐壓能力為38～45 MPa，在其無制造缺陷的前提下，齒輪泵炸裂肯定是受到了瞬間高壓所致。主要原因：

　　1）出油管道有異物堵住，造成壓力無限上升。

　　2）安全閥壓力調整過高，或者安全閥的啟閉特性差，反應滯后，使齒輪泵得不到保護。

　　3）系統如使用多路換向閥控制方向，有的多路閥可能為負開口，這樣將遇到因死點升壓而憋壞齒輪泵。

　科創分離器潤滑油泵DK-40-RF齒輪泵　 6 齒輪泵為何發熱？

　　齒輪泵發熱的主要原因：

　　1）系統超載，主要表現在壓力或轉速過高。

　　2）油液清潔度差，內部磨損加劇，使容積效率下降，油從內部間隙泄漏節流而產生熱量。

　　3）出油管過細，油流速過高，一般出油流速為3～8 m／s。

　　 7 齒輪泵為何噪音嚴重及壓力波動？

　　齒輪泵噪音嚴重及壓力波動的原因：

　　1）濾油器污物阻塞不能起濾油作用。

　　２）油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面。

　　2）泵體與泵蓋的兩側沒有上紙墊產生硬物沖撞，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉時吸入空氣。

　　3）泵的主動軸與電機聯軸器不同心，有扭曲磨擦。

　　４）泵齒輪嚙合精度不夠。

　　科創分離器潤滑油泵DK-40-RF齒輪泵 8 擺線齒形內嚙合齒輪泵有何故障，怎樣排除？

　　 故障1：壓力波動大

　　 原因1：泵體與前后蓋因加工不好，偏心距誤差大.或者外轉子與系體孔配合間隙太大。排除方法：檢查偏心距，并保證偏心距誤差在士0.02mm的范圍內。外轉子與泵體孔配合間隙應為0.04～0.06mm。

　　 原因2：內外轉子(擺線齒輪）的齒形精度差。排除方法：內、外轉子大多采用粉末冶金，模具精度影響齒形精度，用戶只能對研。

　　 原因3：內外特子的徑向及端面跳動大。排除方法：修正內、外轉子.使各項精度達到技術要求。

　　 原因4：內外轉子的齒側隙偏大。排除方法：更換內、外轉子.保證齒側隙在0.07mm以內。

　　 原因5：泵內混進空氣。排除方法：查明進氣原因.排除空氣。

　　 原因6：油泵與電機不同心，同鈾度超差。排除方法：校正油泵與電機的同軸度(0.1mm）。

　　 原因7：內、外轉子間齒側隙太大。排除方法：修研，以消除間隙。