脈沖式集塵機以外形美觀、大風量、脈沖反吹清灰為特點，采用一體化柜式結構，外形美觀，專為粉體行業(yè)、化工行業(yè)、金屬加工行業(yè)、木工家具行業(yè)等漂浮粉塵而設計，性價比高。

過濾系統(tǒng)方面選用濾筒式過濾器，日本東麗聚酯纖維基材。標準配置聚酯纖維防油防水材質，對當量直徑在3微米以上粉塵過濾精度達99%以上，可選更高過濾精度濾筒材質。

氣動脈沖反吹系統(tǒng)由氣缸、電磁脈沖閥、PLC控制器、壓縮空氣組成，脈沖閥的一端連接壓縮空氣儲氣缸，另外一端連接噴射管。在閥蓋上裝有排氣閥，排氣閥由脈沖控制儀控制。

當脈沖控制儀無信號發(fā)出時，脈沖電磁閥開始工作，每次噴吹清灰在0.1～0.3S左右完成，就是這一瞬間噴出的高壓空氣起到良好的清灰效果。空氣以高的流速進入過濾筒，使得過濾筒急劇膨脹，引起一次沖擊振動，使附在過濾筒的粉塵被抖落，濾料表面吸附的微塵在氣流作用下被抖落至集塵斗中。

脈沖式集塵機的主要用途就是降低排放濃度，因此隨著空氣質量標準越來越嚴格，煙囪的粉塵排放在決定粉塵收塵系統(tǒng)時成為越來越重要的影響因素。許多電除塵器設計不能簡單地達到所需非常低的排放水平，電除塵器改造能有效降低粉塵排放濃度，被認為是一種可行的方案。

然而，電除塵器改造不能勝任一些由于粉塵太細使電除塵器不容易收集、粉塵比電阻太高或者導電性太好使粉塵不容易保持較好的荷電，從而使電除塵器不能很好地對粉塵進行收集的場合。對這些工況，使用袋式除塵器過濾技術是一種較好的選擇。

脈沖式集塵器的特點：

　　含粉塵氣體進入袋式除塵器后，經過袋式除塵器導流板分布導向過濾元件。入口部位的作用是降低進入粉塵的運行速度，并利用重力原理使大顆粒的粉塵直接沉降，從而產生到達過濾元件均衡分布的氣流。這樣可使粉塵氣流不會對過濾元件產生過多的磨損。當含粉塵氣體被引導通過過濾元件時，凈化的氣體穿透過濾元件，進入凈氣室(花板上面部分)，粉塵則被捕集在過濾元件的外側。干凈的氣體從凈氣室經過風機的引導從煙囪排出。

脈沖集塵機在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒（燃燒）、等工業(yè)生產過程中，產生碎屑、煙霧、或者粉塵等微細顆粒物，通過除塵設備把這些微細顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。除塵設備包括：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風機等部分組成。

具體使用范圍：

機械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。
玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。
生物制藥業(yè)：用于生產車間的除塵和凈化。
食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。
糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。
化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收。
熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時的積灰清除。
微電子工業(yè)：用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。
蓄電池制造業(yè)：用于生產車間的清潔及廢料回收。

紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。
鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。
水泥廠：水泥廠進行原料的中間產品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。
鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區(qū)、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產效率。
汽車輪船制造：用于內部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業(yè)。

一、概述
高壓移動式工業(yè)集塵機是我公司引進新技術水平的高效除塵器進行吸收，并結合中國特點，研制出來的一種新型收塵器。該集塵機是采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術。能夠從大量超細粉塵（顆粒￡5μm，含量370%以上）的氣體中，高濃度（1300g/m3n)的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。。目前在國家新的環(huán)保標準條件下，不僅廣泛用于電子、五金、模具粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細粉深加工領域，在電子、塑料、木業(yè)、醫(yī)業(yè)、制鞋、皮革、食品、電力、五金、模具、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應用前景。

二、構造及工作原理
    1、高壓移動式工業(yè)集塵機結構
    該設備主要有以下部分組成：
  （1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。
  （2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、吸管。
  （3）排灰部分：為集塵灰桶。
     2、工作原理
    含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣（0.4~0.6MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調整清灰周期和脈噴時間，使收塵器在一定的嘴里范圍內運行。