油氣輸送高壓防爆鼓風機 油氣回收防爆高壓風機 旋渦防爆鼓風機

我公司所生產的防爆高壓風機：

   一、 防爆等級均為DIIBT4、防護等級達到IP54，絕緣等級為F級，防爆標準符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分 隔爆型d》的規定，也符合IEC60079-1和歐洲標準。　

   二、防爆性高，運行可靠：電機防護等極為IP55，軸貫通位采用V型軸封環，接線盒采用圓形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度，機座采用平行垂直散熱片結構，增大散熱面積等多種電氣、機械設計措施，在防塵防水方面I提高一個等極，電機運行更加可靠。防爆性能更好。具備*的優勢,獨立的核心技術和*的使用效果, 通過多次反復試驗、測試，各種技術要求、質量、標準、使用效果均達到適用要求，并*風機產品水平；在業界取得*好評

鋁殼高壓防爆風機工作特點

1、一般都是鋁外殼，運行可靠，堅固耐用。

2、少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的可提高能源利用率。

3、免維護使用，它的損耗件僅僅是兩個軸承，在保質期內可免維護使用。

4、相對于離心風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上。

5、機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以使用壽命長。

6、低噪音加馬達式地一體設備，震動達到低。

7、體積小型，易于安裝與使用在各類機械設備上。

礦用防爆風機

(1) 全風發展大功率風機：目前世界上采煤機的大裝機容量已超過1200kw，其驅動電機功率達600kW；相適應的采區工作面刮板輸送機的大裝機容量已超過1500kW，其驅動風機功率已達725kW。國內目前的采煤機驅動風機大功率是400kW，刮板輸送機驅動風機大功率是315kW。 
(2) 發展3．3kV、6kV和I0kV級電壓的礦用風機：這是因為普及綜合機械化采煤機組后采區走向加長，導致電壓降增大，同時大功率風機的使用也要求提高電壓等級。 
(3) 發展礦用雙速電機：為了適應煤礦輸送機低速起動和高速運行的工作需要，國外礦用刮板控制機都是采用雙速電機驅動的。但目前國產礦用雙速電機的功率范圍、性能指標及配套控制開關的性能等與國外水平相比均有一定差距。 
(4) 提高礦用風機的可靠性：礦用防爆風機的工況條件較差，風機頻繁大負荷起動、負荷變化大、電壓波動大、環境溫度高且有一定的腐蝕性等，這些都影響風機的使用可靠性和壽命。 
(5) 加快礦用防爆高壓風機的更新換代。 
(6) 統一礦用防爆高壓風機的標準。

高壓防爆風機采用的防爆電機防爆等級可選擇DIIBT4與DIICT4等級；主要用于工廠、煤礦井下通風、隧道爐送風、石油天然氣、石油化工、易燃易爆、化學工業、鋼鐵冶金設備、鍋爐送風、城市煤氣、沼氣池曝氣、交通 運輸、糧油加工、玻璃工業、在紡織廠、造紙機械設備、煙火炮竹，特殊場所，制藥廠等部門也被廣泛應用。公司嚴格按照質量體系標準的要求，組織落實每一個生 產環節過程，不斷對質量體系進行持續改進，確保產品質量穩定提高，滿足客戶要求。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導工 作和業務洽談。

防爆電機 - 產品分類

1． 按電機原理分 
可分為防爆異步電機、防爆同步電機及防爆直流電機等。 
2． 按使用場所分 
可分為煤礦井下用防爆電機及工廠用防爆電機。 
3． 按防爆原理分 
可分為隔爆型電機、增安型電機、正壓型電機、無火花型電機及粉塵防爆電機等。 
4． 按配套的主機分 
可分為煤礦運輸機用防爆電機、煤礦絞車用防爆電機、裝巖機用防爆電機、煤礦局部扇風機用防爆電機、閥門用防爆電機、風機用防爆電機、船用防爆電機、起重冶金用防爆電機及加氫裝置配套用增安型無刷勵磁同步電機等。此外，還可以按額定電壓、功效等技術指標來分，如高壓防爆電機、高效防爆電機、高轉差率防爆電機及高起動轉矩防爆電機等。本文按防爆原理分類介紹。

防爆鼓風機適用于有易爆性氣體混合物存在的場所：

Ex--DIICT4--DIIBT4系列防爆風機適用于甲烷或煤塵的爆炸性混合物存在的煤礦井下非采掘工作面環境。 

Ex-DIICT4適用于工廠用II類*，溫度組別為T1、T2、T3和T4組爆炸性氣體粉塵混合物存在的環境。 

Ex-DIIBT4適用于工廠用II類B級，溫度組別為T1、T2、T3和T4組爆炸性氣體混合物存在的環境。 

在FB-2基礎系列電動風機基礎上，也可制成FB-2-W戶外型、FB-2-WF1戶外中等防腐蝕型等氣候環境。

鋁殼高壓防爆風機維修與保養

1.只有風機設備*正常的情況下方可運轉.
2.風機維修和保養時必須先切斷電源后進行.
3.風機應定期檢查清楚風機內部漬垢等雜質防止銹蝕.
4.風機在維修后開動時,則需注意風機各部位是否正常.
以下情況不列入保養范圍：
1.馬達缺相運行而導致產品損毀。
2.產品因長期擺放而導致外觀傷殘，功能受損。
3.使用環境含腐蝕性，氣體內含有雜質或硬物，溫度過高而導致產品損壞。
4.因整體抽風系統設計錯誤導致產品損壞。