1.5千瓦工業粉塵吸塵器  車間粉塵顆粒處理收集吸塵器 旋風分離式工業吸塵器

 1.5千瓦工業粉塵吸塵器主要特點

    1、高效能、低能耗：采用直通脈沖閥、阻力低、啟動快、清灰能力強。噴吹系統各部分都具有優良的空氣動力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統的引射器，因此噴吹壓力只需要0.4Mpa，噴吹時間縮短到0.065-0.085秒，運行能耗低于其它袋式除塵器，對高濃度的煙氣凈化有良好的清灰效果。2、長濾袋：除塵濾袋長度6米，大大突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長極限。而且清灰效果良好，因此占地面較少。3、簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈氣箱中換袋，可不與灰塵接觸。4、先進的控制技術：以脈沖控制儀控制清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈沖噴吸清灰一次，自動化程度高。

分離式工業吸塵器工作原理

    工業吸塵器通過多級高壓風機  漩渦風機、漩渦氣泵等設備將桶身內部抽成真空，使其負壓快速升高，高負壓使空氣迅速通過進風口流入桶身內部，桶過吸塵刷及吸塵管，流動的空氣攜帶需要收集和處理的固體顆粒物進入桶身，過濾袋與進風口相接，固體被附著于濾袋的內表面，初過濾的空氣通過過濾袋的縫隙，再經濾芯的二次過濾，可使空氣達到排放的標準，過濾后的空氣通過風機或氣泵的排風口進入排風道排回車間內部，以減少能量，特別是熱能的損失。負壓越高，吸力越強，吸塵口的口徑越寬，則流量增加，相應的負壓變小，吸力變小，通過選擇合適的型號，可使負壓保持在一個恒定的范圍之內，以適應不同的物料的吸取和處理。

精密磨床加工吸塵器材質與配置

    過濾部分選擇多重過濾：設計方面選擇配置各種不同的材質過濾,和各種不同的過濾結構及方式,例如高效過濾器(低可達到0.1—0.3UM等)前置添加旋風分離器(用于固液分離)以提高過濾效果。箱體部分均采用足厚鈑金材質：采用足厚的SPCC材質，保護風機的同時又堅固耐用。表面采用靜電噴涂，美觀耐用專為工業配備的收集箱：工業吸塵器均配備有大容量收集箱以適應于超多粉塵的工況，同時工業吸塵器設計的收集箱移動和傾倒均很方便。

全自動脈沖粉塵吸塵器使用范圍

    機械加工制造業：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。玻璃纖維制造業：吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。生物制藥業：用于生產車間的除塵和凈化。食品行業：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收。熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養時的積灰清除。微電子工業：用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。蓄電池制造業：用于生產車間的清潔及廢料回收。紡織業：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。鑄造業：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。水泥廠：水泥廠進行原料的中間產品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業環境。鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產效率。汽車輪船制造：用于內部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業。

金屬粉塵集塵器工作模式

    1、自動模式：當過濾器的濾塵效果變差時，系統通過自動感應將馬達中斷，開始執行20秒鐘的過濾器清潔工作，即將附著在過濾器上的塵土分離。當過濾器清潔工作結束時，吸塵馬達重又開始吸塵工作。2、手動模式：在設備正常工作時，按動電動抖塵按鈕，系統將馬達中斷。并且開始執行20秒鐘的過濾器清潔工作，即將附著在過濾器上的塵土分離。當過濾器清潔工作結束時，吸塵馬達重又開始吸塵工作。3、半自動模式：每當強力吸塵器所有的馬達開關關閉時，開始執行20秒鐘的過濾器清潔工作，即將附著在過濾器上的塵土分離。

 廠家選購須知：

1、根據應用需求，考慮是否需要連續工作，要充分考慮電源系統、整體性能等方面需求。
2、根據灰塵具體情況來選擇干式還是干濕兩用型，再根據灰塵濃度來選擇功率大小。
3、考慮產品質量和性能，如吸力、工作時間、功能、結構設計、外觀、操作、保養等多個指標。吸力好足夠大，以滿足應用需求，而工作時間好能夠可連續24小時工作，功能以豐富但不會帶來操作麻煩為宜。
4、根據預算和應用需求來選擇產品還是國產產品。一般來說，國產品牌價格低但質量上很難保障，而品牌質量高，但價格卻偏貴。
5、考慮供貨商是否有代理商的授權資質等。
6、考慮服務，包括售前、售中和售后服務，尤其是看能否提供專業、持久的售后服務。