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Invar36密度/熔點/材質
Invar36合金已用于制作航空發動機燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結構件,以及安裝邊、導管和導向葉片等零部件,其性能可靠,使用良好。
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產品標準:UNS 美標:K93600 W. Nr./EN 歐標: W.Nr.1.3912 Invar36國內外對應型號: GB/T UNS AISI/ASTM W.Nr Invar36 K93600 Invar36 1.3912 Invar36的化學成分: 型號 % 鎳 鐵 碳 錳 硅 磷 硫 Invar36 小 35 余量 0.2 * 37 0.05 0.6 0.3 0.02 0.02 Invar36的物理性能: 密度 8.1 g/cm3 熔點 1430℃ Invar36在常溫下合金的機械性能的小值: 合金型號 抗拉強度Rm N/mm2 屈服強度Rp0.2 N/mm2 延伸率A5 % 布氏硬度 HB Invar 36 490 240 42 ≤200 平均線膨脹系數(10-6℃) 20~100℃ 20~300℃ 20~400℃ 20~450℃ 20~500℃ 20~530℃ 20~600℃ —— ≤1.5 —— —— —— —— —— Invar36主要特性:低膨脹合金4J36 在-60度--80 度 大氣溫度變化內有較低的膨脹系數和良好的可塑性、 Invar36應用領域:用于制作在氣溫變化范圍內尺寸近于恒定的元件,廣泛用于無線電,精密儀表,儀器和其他行業,做標準量具,微波諧振腔,雙金屬波動層等。
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Invar36合金可以用氬弧焊、點焊、縫焊及釬焊等方法焊接,可與1Cr18Ni9Ti,GH1140,GH3030和GH3039等合金組合進行焊接。在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進行有效的保護。高溫合金指能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類合金材料,?按基體元素高溫合金主要可分為鐵基高溫合金、?鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。耐蝕合金指在腐蝕性介質中具有抵抗介質侵蝕能力的特種合金,?主要包括鐵基合金(不銹鋼)?、?鎳鐵基和鎳基合金。?而 HAYNES 230也是其中的一種,下面詳細了解一下 HAYNES 230的金屬特性:? HAYNES 230材料說明:? 該合金是固溶強化鎳基抗yang化合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性,并具有優良的抗yang化性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長期工作的航空發動機主燃shao室和加力燃shao室零部件以及隔熱屏、導向葉片等。
╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
Invar36并用厚鋼板制成帶有凹槽結構的模具,可以滿足加工過程中的剛性要求。切割。模具性能要求蘭的兩個法蘭面彼此垂直,立式車床的工作臺水平旋轉,因此工具的主要功能是通過大端法蘭上的螺栓孔將工具連接到法蘭。將工具夾緊在工作臺上時。以確保法蘭可以準確地與法蘭支架連接在法蘭盤上鉆相應的螺栓孔請確保要加工的法蘭平面同心且平行于垂直車床工作臺。并且小端法蘭的后端和托盤之間的間隙可以放置在小型手動千斤頂中為了減少工裝數量,工裝應該能夠改變夾緊位置,以確保可以用一種工裝進行彎曲。頭2端尺寸法蘭。同時,工裝必須具有足夠的剛性,否則會嚴重影響法蘭密封圈槽的加工。并且可以輕松調整夾緊力以利于切割。模具剛度檢查當槽形結構的懸臂梁在旋轉力的作用下發生彎曲和扭轉。
哈氏B-2合金熱傳導系數比鋼小得多,如選用單V型坡口,則坡口角度要在70°左右,采用較低的熱輸入量,通過焊后熱處理可以殘余應力并改善抗應力腐蝕斷裂性能,哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。高的含鉻量也提高了它在高溫liu化環境中的耐liu化能力,-鎳-鉻-鐵-鉬[G"字合金,合金G-3的耐腐蝕能力在許多用途中都超過合金,這種合金特別耐liusuan和不純凈磷suan的腐蝕,能夠承受還原性和化性兩種環境條件的侵蝕。其中,著名的是含6%Mo(254SMo)的鋼,這種鋼具有很好的局部耐腐蝕性,在海水,曝氣,間隙和低速沖刷條件下(PI≥具有良好的耐點蝕性,并且具有更好的抗應力腐蝕性,是鎳基合金和鈦合金的替代材料。近開發的合金G-30焊接性能更好,提高耐腐蝕能力,特別是對焊縫熱影響區的耐蝕能力,執行標準:UNSN06625,ASMESB–443,ASTMB443,AMS5599,DIN/EN2.4856,配套焊材:焊條型號Alloy112。標準AWSA5.11(ENiCrMo-3),焊絲型號Alloy625,標準AWSA5.14(ERNiCrMo-3)規格:Φ1.6Φ2.4Φ3.2Φ4.0產品目前主要應用在石油化工,電力,,造紙,垃圾處理等行業。760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金,鎳基高溫合金和鈷基高溫合金,按制備工藝可分為變形高溫合金,鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金,按強化方式有固溶強化型,沉淀強化型,化物彌散強化型和纖維強化型等。
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