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Incoloy825 圓鋼 棒材 管材
Incoloy82540年代，鐵基高溫合金也了發展，50年代出現A-286和Incoloy901等型號，但因高溫性較差，從60年代以來發展較慢。蘇聯于1950年前后開始生產“ЭИ"型號的鎳基高溫合金，后來生產“ЭП"系列變形高溫合金和ЖС系列鑄造高溫合金。70年代美國還采用新的生產工藝制造出定向結晶葉片和粉末冶金渦，研制出單晶葉片等高溫合金部件，以適應發動機渦輪進口溫度不斷的需要。

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Incoloy?825UNS N08825 UNS N08825是一種合金，可為中度氧化和中度還原環境提供高水平的耐腐蝕性。 UNS N08825（鎳825）帶材，線圈，鋁箔，電線，AMS 5542，ASTM B424 應用 化學處理組件 污染控制 石油和天然氣的回收 酸洗槽部件 核燃料加工 UNS N08825的描述 UNS N08825是一種奧氏體鎳 - 鐵 - 鉻 - 鉬 - 銅合金，含有高含量的鉻，鎳，銅和鉬，可為中度氧化和中度還原環境提供高水平的耐腐蝕性。與標準不銹鋼相比，合金的高含量鎳與鉬和銅的含量相結合，在還原環境中產生顯著改善的耐腐蝕性。作為奧氏體鎳基合金，該材料在很寬的溫度范圍內具有延展性，從低溫到超過1000°F（538°C）。可加工性是鎳基合金的典型，材料易于通過各種技術成形和焊接。 UNS N08825化學典型 鎳：38.00 - 46.00 鉻：19.50 - 23.50 鐵：≥22.00 鈦：0.06 - 1.2 鉬：2.50 - 3.50 銅：1.50-3.00 碳：≤0.05 錳：≤1.0 硫：≤0.03 硅：≤0.5 鋁：≤0.2 UNS N08825物理特性 密度：0.294 lbs / in3,8.14 g / cm3 比熱，（32 - 212°F），Btu / lb?°F，（0 - 100°C），J / kg?°C：0.105（440） 平均系數熱膨脹系數：in / inl°F（mm / ml°C）：70 - 212°F（20 - 100°C）：7.7 x 10-5（13.9） 導熱系數：BTU / h-ft-°F（ W / m-°K）70°F（21°C）：6.4（11.1） 彈性模量： 張力為ksi（MPa） 28.4×103（196×103） 在70°F（21°C）時的滲透率H = 200奧斯特： 退火：1.005 熔點：2500 - 2550°F（1370 - 1400°C） 形式 線圈 - 帶，箔，帶狀線 - 型材，圓形，扁平，方形 室溫下UNS N08825的力學性能 退火典型 極限拉伸強度：85 KSI min（586 MPa min）屈服強度：（0.2％偏移）35 KSI min（241 MPa min）伸長率：30％mi 回火： UNS N08825可以冷軋成各種狀態。 熱處理 UNS N08825不能進行硬化熱處理。

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Incoloy825粉末高溫合金是現代高性能發動機渦**的必選材料。1965年發展了高純預合金粉末技術。美國P&WA(Pratt&Whitney Aircraft)公司shou先開創了粉末高溫合金盤件用于航空發動機的先河。1972年IN100粉末高溫合金渦**用于F100發動機上，開啟了粉末高溫合金的實際應用階段。我國的粉末高溫合金的研究起步于20世紀70年代后期，在后續的發展過程中，根據國家型號需求，陸續開展了FGH95合金，FGH96合金，FGH97合金，FGH98合金和FGH91合金的研制。其中FGH95是目前強度高的粉末高溫合金，高使用溫度650℃，主要用于制備發動機的渦**擋板以及直升機用渦**。目前在粉末高溫合金領域，美國、俄羅斯、英國、法國、德國、加拿大、瑞典、中國、日本、意大利以及印度等國家均開展了研究工作，美國、俄羅斯、英國、法國、德國和中國等國家掌握了工業生產工藝，其中僅有美國、俄羅斯、法國和英國能獨立研發粉末高溫合金并建立了自己的合金型號[1

╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
Incoloy825以形成較長的熱流分布，并顯著提高了焊接速度。通常。在氬氣中使用5％到10％的氫氣，然后使用高頻脈沖焊接電源，也可以提高焊接速度。多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。焊接速度是單根焊炬的3到4倍，焊接質量也得到了提高。氬弧焊和等離子焊的結合可以焊接壁厚較大的鋼管。此外在氬氣中使用5％到10％的氫氣，然后使用高頻脈沖焊接電源，也可以提高焊接速度。由于高頻焊接速度快，因此高頻焊接可以生產生產率高的通用不銹鋼管，難以去除焊接管中的毛刺。這也是當前不銹鋼管的高頻焊接，化學工業和核工業無法接受。原因之從焊接材料的角度來看。家用電器和機械結構領域。高頻焊接具有很大的電源因此高頻焊接可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼。

鎳基耐蝕合金類別鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳dan化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：Ni-Cu合金在還原性介質中耐蝕性優于鎳,而在化性介質中耐蝕性又優于銅，它在無和化劑的條件下，是耐高溫fu氣、fu化和fu酸的好的材料（見金屬腐蝕）。Ni-Cr合金也就是鎳基耐熱合金；主要在化性介質條件下使用。抗高溫化和含硫、釩等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類合金也具有較好的耐化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應力腐蝕的能力。Ni-Mo合金主要在還原性介質腐蝕的條件下使用。它是耐yansuan腐蝕的好的一種合金，但在有和化劑存在時，耐蝕性會顯著下降。Ni-Cr-Mo合金兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在化－還原混合介質條件下使用。這類合金在高溫fu化氣中、在含和化劑的yansuan、fu酸溶液中以及在室溫下的濕lv氣中耐蝕性良好。Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐xiaosuan又耐liu suan腐蝕的能力，在一些化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。

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