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GH4710在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末，所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔  合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等，各種元素在合金中的作用，●硼、硅元素的作用顯著降低合金熔點GH4710
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供貨狀態：
棒材；根據客戶要求黑皮交貨狀態和光亮交貨狀態
絲材；光亮交貨
鋼管；根據客戶要求固溶酸洗交貨狀態或光亮退火狀態交貨
鋼帶；光亮交貨
鍛件；根據客戶要求光亮交貨狀態或黑皮交貨狀態
法蘭；根據客戶要求光亮交貨狀態或黑皮交貨狀態

GH4710

GH4710(GH710)沉淀型硬化變形高溫合金
GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀型硬化變形高溫合金，也可用做鑄造合金，工作溫度高達980℃。合金在900℃以下具有度、高的抗硫腐蝕、抗yang化性能和較好的組織穩定性。可制造渦輪轉子葉片和盤件，也可制造整體燃氣渦輪機轉子。主要產品有棒材、鍛件、盤鍛件和精鑄件。

合金已用于制造渦輪發動機整體渦pan，應用于及油田發動機。
合金經長期時效后，高溫性能、室溫拉伸強度和屈服度都明顯下降。時效溫度愈高下降幅度愈大，但高溫強度的變化較小。經850℃、950℃長期時效后，合金的冷熱壽命由于針狀σ相的析出而顯著降低，在850℃長期時效后的材料經重新熱處理后，其持久壽命可恢復90%，持久塑性可恢復到原來的水平。
摘自GB/T14992，雜質元素分析有區別的摘自HB5423，見表
元素 C Cr Ni Co W Mo Al Ti Fe B Zr Ce Si Mn S P Ag① Bi① Pb① Cu①
小 _ 16.50 _ 13.50 1.00 2.50 2.00 4.50 _ 0.010 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
大 0.10 09.50 余 16.00 2.00 3.50 3.00 5.50 1.00 0.030 0.060 0.020 0.15 0.15 0.010 0.015 0.0005 0.0001 0.001 0.1
1.1.HB5423規定檢驗的雜質元素。
熱處理制度
摘自HB/Z140和文獻［1]，各品種的標準熱處理制度為：
A盤坯鍛件，1170℃±10℃×4h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±10℃×24h/AC﹢760℃±10℃×16h/AC,HV≥370；
B精鑄件，1150℃±10℃×2h/AC﹢1065℃±10℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。

GH4710

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GH4710我國的單晶高溫合金是由中航工業航材院于20世界80年代初*開始研究的，并成功研制出我國代單晶高溫合金DD4。90年代又成功研制了第二代單晶高溫合金DD6，并廣泛應用已多種型號的*航空發動機上。此外，我國的第三代單晶高溫合金主要有北京航空材料研究院*高溫結構材料**研制的DD9與DD10、**金屬研究所高溫合金研究部研制的DD32、DD33 、**金屬研究所研制的DD90；單晶高溫合金是由**金屬研究所研制的DD22；第五代單晶高溫合金為陜西煉石有色研制的含錸高溫合金材料。這些材料的目前*于實驗室研發。GH4710

╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮
GH4710在汽車、家電、電子消費品領域有廣泛的應用。PC材料是真正的熱塑性材料具備工程塑料的所有特性、高強度、耐高溫、抗沖擊、抗彎曲可以作為終零部件使用。使用PC材料制作的樣件，可以直接裝配使用，應用于交通工具及家電行業，PC材料的顏色比較單一，只有白色，但其強度比ABS材料高出60％左右，具備*的工程材料屬性，廣泛應用于電子消費品、家電、汽車制造、航空航天、器械等領域。尼龍玻纖是一種白色的粉末，與普通塑料相比、其拉伸強度、彎曲強度有所增強、熱變形溫度以及材料的模量有所提高、材料的收縮率減小、但表面變粗糙、沖擊強度降低。材料熱變形溫度為110℃。主要應用于汽車、家電、電子消費品領域。PC/ABS材料是一種應用廣泛的熱塑性工程。GH4710



耐蝕合金主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。早應用（1905年美國生產）的是鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni70Cu；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等。與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表。這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環境用零部件。