NS312高溫合金概況

一、基本定義與組成

NS312高溫合金是一種Ni - Cr - Fe基固溶強化合金，由鉻、鉬、鈷、鎳、鈦、鎢、硼、鈰、鋯等元素組成，其中鎳（Ni）≥72%，鉻（Cr）含量為14.0 - 17.0%，鐵（Fe）含量為6.0 - 10.0%，還含有少量的碳（C）≤0.015%、錳（Mn）≤1.00%、硅（Si）≤0.5%、磷（P）≤0.015%、硫（S）≤0.015%等元素。

二、性能特點

（一）熱性能方面

熱膨脹系數較低：在高溫下合金的尺寸變化較小，能夠保持形狀和尺寸的穩定性。

良好的耐熱性：

在700°C以下具有滿意的熱強性和高塑性，在800°C以下具有較好的熱強性，1000°C以下具有良好的耐高溫腐蝕和耐氧化性能，在1093°C時有良好的抗氧化性和耐碳化穩定性（但在含有硫化氫的還原性氣氛中，上限溫度為535°C），對高溫下的氯化氫以及氯氣的處理非常有效（氯化氫可達約538°C，氯氣至510°C為止可安心使用），對于氮、氫以及滲碳而言，此合金亦具有非常優秀的耐蝕性，可用于各種熱處理爐。

高使用溫度為1087 - 1392°C。

（二）力學性能方面

良好的拉伸性和斷裂韌性：具有較好的抗拉強度（抗拉強度為550 - 690Mpa）和屈服強度（屈服強度為205 - 345Mpa），延伸率為35 - 55%。

可冷加工強化：合金可通過冷加工的方式提高強度。

（三）化學性能方面

優異的耐腐蝕性能：

對硫酸、鹽酸、磷酸等強酸有耐腐蝕能力，在強堿性溶液中也能保持穩定，能抵抗硫化氫、氯化物和二氧化碳的影響，在酸性氣體工業中可在這些有毒條件下保持其強度。

在淡水和波動的海水中，具有較好的抗腐蝕能力，對各種堿性溶液和大多數有機酸及化合物的腐蝕抗力很高，不易產生應力腐蝕裂紋，但在高濃度苛性堿或高溫Hg條件下易產生應力腐蝕裂紋，在靜止的海水中可能產生腐蝕斑點。

在高達500°C的超高溫水介質中具有優異的耐腐蝕性，具有良好的抗應力腐蝕性能。

低磁導率：這一特性使其在電磁設備和磁性應用中具有重要價值。

三、工藝性能

（一）熱加工性能

鑄錠加熱溫度：為1110 - 1140°C，具有良好的熱加工性能。

晶粒尺寸與鍛件關系：合金的平均晶粒尺寸與鍛件的變形程度和終鍛溫度密切相關。

（二）焊接性能

可采用多種焊接方法：可采用原弧焊、氬弧焊、電阻焊、釬焊等多種方法連接，具有優異的可焊性，這與初生強化γ雙底相的緩慢析出有關，并且該合金在鎳基合金中具有良好的抗應變時效開裂性。