GH4137高溫合金概述

GH4137(SG37A)是一種Ni - Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。

一、合金組成

主要元素及作用

鎳（Ni）：約占合金質量的50%以上，是GH4137合金的主要成分，提供了合金的高溫強度和耐腐蝕性能。

鐵（Fe）：約占合金質量的18 - 22%，是GH4137合金的基體金屬，對合金的力學性能和熱處理性能有一定影響。

鉬（Mo）：約占合金質量的2.8 - 3.3%，提高合金的高溫強度和抗蠕變性能。

鋁（Al）：約占合金質量的0.65 - 1.15%，提供了合金的高溫強度和抗氧化性能。

鈦（Ti）：約占合金質量的0.2 - 0.8%，提高合金的高溫強度和抗蠕變性能。

鉭（Ta）：約占合金質量的0.05 - 0.5%，提高合金的高溫強度和抗蠕變性能。

碳（C）：約占合金質量的0.08 - 0.15%，對合金的高溫強度和硬度有一定影響。

化學成分范圍 |元素|C|Cr|Ni|Mo|Al|Fe|Y|Mn|Si|P|S| |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| |小值|-|15.00|-|3.00|-|-|-|-|-|0.03|0.03| |大值|0.10|21.00|余量|5.00|4.00|0.03|2.00|0.50|0.03|0.03|

二、物理性能

熔點：約為1260 - 1340℃，具有較高的熔點，能夠在高溫環境下保持穩定性。

三、性能特點

力學性能

具有較高的強度和高溫抗氧化性能。

具有良好的抗蠕變性能，能夠在高溫下長時間使用而不發生變形。

具有良好的彈性模量、耐磨性、熱加工塑性、焊接和冷成形工藝性能。

化學性能

具有良好的耐腐蝕性能，能夠抵抗酸、堿、鹽等腐蝕介質的侵蝕。

四、加工工藝

熔煉工藝：采用真空感應爐 + 電渣重熔，或真空感應爐 + 真空自耗熔煉工藝。

熱處理制度：標準熱處理制度為(1100 - 1150)℃/AC，保溫時間視線徑而定。

五、應用領域

航空航天領域：被用于制造發動機渦輪葉片、燃燒室等關鍵部件，還用于制造航空發動機的新型先進刷式密封件，能夠在高溫和高壓的工作環境下保持穩定性。

石油化工領域：用于制造煉油裝置、化工容器、石油天然氣開采和化工裝置中的設備等，能夠在高溫高壓的工作環境下抵抗腐蝕。

能源領域：廣泛應用于石油、天然氣開采和化工裝置中，能夠耐受高溫高壓環境下的腐蝕和磨損，保證設備的長期穩定運行。

化工領域：用于制造反應器、換熱器等設備。

其他領域：在船舶制造、核工業、電子器件等領域也有著廣泛的應用。