GH3536高溫合金概述

一、基本特性

成分組成：

GH3536是一種鎳鉻鐵基高溫合金，主要成分包含鎳（Ni）、鉻（Cr）、鐵（Fe）以及鉬（Mo）、鎢（W）、鈷（Co）等元素。其中鎳含量通常占55% - 61%左右，鉻含量約為20% - 24%，鉬含量通常在8% - 10%，鎢含量為0.2% - 1%，鐵的含量約為18%。

性能特點：

高溫性能：在高溫下仍然保持較高的強度和剛度，環境溫度達到900℃時，依然能夠維持中等的持久和蠕變強度，并且在900℃以下有較好的持久和蠕變強度，短時工作溫度能夠達到1080℃。在高溫環境下，鎳元素賦予材料較高的熱穩定性，鉻元素有助于提高抗氧化性，鉬與鎳、鉻協同提升熱強性并降低氧化和腐蝕速率，鎢能有效提升高溫強度和抗蠕變性能。

抗氧化性：合金中的鉻元素形成了一層穩定的氧化層，能夠有效防止氧化。鉻含量有助于形成致密的氧化鉻（Cr?O?）保護膜，阻止氧氣和其他腐蝕介質的侵蝕，鉬元素的存在也可顯著提升抗氧化性。

抗氫腐蝕性：表現出好的抗氫腐蝕性能。鉻含量有助于形成致密氧化層阻止氫氣滲透，鉬和鎢等合金化元素有助于提高抗氫腐蝕性能，它們能與氫形成穩定化合物，減少氫對材料的損害。適當的熱處理工藝也可進一步提高抗氫腐蝕性能。

良好的加工和焊接性能：具有良好的冷、熱加工成形性，鍛造加熱溫度為1170℃。晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、縫焊、點焊等方法進行焊接，氬弧焊時推薦采用HGH3536或HGH3113焊絲。

二、金相組織結構

合金在固溶狀態的組織為奧氏體基體，還有少量的TiN和M6C型碳化物。

三、生產執行標準

化學成份執行HB5496、HB5495、HB5498、HB5494等標準。

四、應用領域

航空航天：常用于航空發動機、燃氣輪機和航天器中的高溫和高壓部件，如渦輪葉片、噴嘴和燃氣輪機部件等。

化工工業：用于制造高溫高壓反應器、管道和裝置，能夠耐受腐蝕性氣體和高溫高壓條件。

能源領域：在核能、石油開采和火電廠等能源領域，廣泛應用于高溫高壓設備和管道。