C92900錫青銅

化學成分：

銅 Cu: 82.0～86.0

錫 Sn: 9.3～11.0

鉛 Pb：2.0-3.0

鋅 Zn：0.25

鐵 Fe：0.15

銻 Sb：≤0.10

鎳+鈷 Ni+Co:≤2.8-4.0

硫 S：≤0.05

磷 P：≤ 0.50

鋁 Al: 0.005～

錳 Mn：～

硅 Si：0.005

砷 As：

鎂 Mg：

錫青銅：應用較廣的錫青銅，特點是可切削性好，有良好的力學性能，能承受冷.熱壓力加工，易焊接，釬焊好，對腐蝕有良好的穩(wěn)定性，但有腐蝕破裂傾向，主要用于空調(diào)閥門、五金機械等。

焊接鋁青銅的過程中，主要的難點在于鋁的氧化，因為它會形成致密而難熔的Al2O3薄膜，覆蓋在熔滴和熔池表面，容易在焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。因此，防止鋁的氧化成為焊接鋁青銅成敗的關(guān)鍵。

要注意的是，w(Al)小于7%的單相鋁青銅具有熱脆性，在熱影響區(qū)很容易產(chǎn)生裂紋，因此，比較難焊。而w(A1)大于等于7%的單相或雙相合金，采取一些防裂措施后是可以進行焊接的。

一般來說，不推薦采用氣焊，因為它很難全去除鋁的氧化物，而這對焊接質(zhì)量有害。如果必須采用氣焊，則需要對焊絲和焊接坡口進行清理，以及采用含氯化鹽和氟化鹽的熔劑，并且嚴格使用中性焰等措施。

當使用焊條電弧焊來進行鋁青銅鍛件或鑄件的焊補時，建議使用ECuAl-c（即T237）焊條，除薄件（≤3mm）外，還需要采用70°～90°的V形坡口。對于w（Al）小于10%的合金，預熱和層間溫度一般不應超過150℃，而焊接鋁含量為10%～13%的鋁青銅，在焊接較厚的工件時，推薦使用預熱和層間溫度約為260℃，并且焊接后需要快速冷卻。在施焊時，采用直流反接、短弧和窄焊道的方法，多層焊時要確保層間渣。