35CrMnSiA特鋼

特鋼：35CrMnSiA

標準：GB/T3077-1988

●化學成份：

碳C：0.32～0.39

硅Si：1.10～1.40

錳Mn：0.80～1.10

硫S：允許殘余含量≤0.025

磷P：允許殘余含量≤0.025

鉻Cr：1.10～1.40

鎳Ni：允許殘余含量≤0.030

銅Cu：允許殘余含量≤0.025

●力學性能：

抗拉強度σb(MPa)：≥1620(165)

屈服強度σs(MPa)：≥1275(130)

伸長率δ5(％)：≥9

斷面收縮率ψ(％)：≥40

沖擊功Akv(J)：≥31

沖擊韌性值αkv(J/cm2)：≥39(4)

硬度：≤241HB

試樣尺寸：試樣

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)淬火:第一次950℃,第二次890℃,油冷;回火230℃,空冷、油

冷;2)880℃于280～310℃等溫淬火。

●交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀

態應在合同中注明

生產工藝

根據鋼種和鋼的質量要求，合金結構鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時，應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼，在600℃以上時應快速冷卻，以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應采取措施消除內應力和白點。調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大，以免在滲層晶界上出現連續網狀碳化物；氮化鋼必需先經熱處理得到所需的性能，再經zui后精加工才能進行氮化。