NiCr20TiAl化學成分

NiCr20TiAl無縫管是因其制造工藝不同，分為熱軋(擠壓)無縫管和冷拔(軋)無縫管兩種， 冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應的去應力退火，保證下一次的冷拔順利進行，從外表看冷軋無縫管往往是小直徑的，熱軋無縫管往往是大直徑的，冷軋無縫管的精度高于熱軋無縫管，價格也高于熱軋無縫管，冷拔無縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無縫管外徑的精度非常高，冷拔無縫管長度一般要短于熱軋無縫管，壁厚方面冷拔無縫管要比熱軋無縫管均勻。

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NiCr20TiAl高溫合金
標準：2.4631
化學成分：
C：0.04-0.10
Si：≤1.00
Mn：≤1.00
P0.030
S：0.015
Cr：18.0-21.0
Ti：1.80-2.70
Co：≤2.0
Ni余量

NiCr20TiAl鉻是強碳化物形成元素，在奧氏體不銹鋼中也不例外，奧氏體不銹鋼中常見的鉻碳化物有Cr23C6;當鋼中含有鉬或鉻時，還可見到期Cr6C等碳化物，它們的形成在某些條件下對鋼的性能會產生重要影響。○2鉻對性能的影響:一般來說，只要奧氏體不銹鋼保持*奧氏體組織而沒有δ鐵素體等的形成，僅提高鋼中鉻含量不會對力學性能有顯著影響，鉻對奧氏體不銹鋼性能影響The most大的是耐蝕性，主要表現為:鉻提高鋼的耐氧化性介質和酸性氯化物介質的性能;在鎳以及鉬和銅復合作用下，鉻提高鋼耐一些還原性介質，有機酸，尿素和堿介質的性能;鉻還提高鋼耐局部腐蝕，比如晶間腐蝕。點腐蝕，縫隙腐蝕以及某此條件下應力腐蝕的性能。對奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性影響The most大的因素是鋼中碳含量，其他元素對晶間腐蝕的作用主要視其對碳化物的溶解和沉淀行為的影響而定，在奧氏體不銹鋼中，鉻能增大碳的溶解度而降低鉻的貧化度，因而提高鉻含量對奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕是有益，鉻非常有效地改善奧氏體不銹鋼的耐點腐蝕及縫隙腐蝕性能，當鋼中同時有鉬或鉬及氮存在時，鉻的這種有效性大加強，雖然根據研究鉬的耐點腐蝕及縫隙腐蝕的能力為鉻的3倍左右，氮為鉻的30倍，但是大量研究，奧氏體不銹鋼中如果沒有鉻或者鉻含量較低，鉬及氮的耐點腐蝕與縫隙腐蝕作用便會喪失或不夠顯著。

NiCr20TiAlGH600材料牌號GH600，1.2GH600相近牌號Inconel，Inconel600(美國)，1.3GH600材料的jishu標準1.4GH600化學成分見表1-1，2撫高新標準規定ω(P)≤0.025,ω(Nb)≤1.00，●**的耐各種有機酸腐蝕的能力HastelloyB-2化學成分:鎳Ni鉻Cr鐵Fe碳C錳Mn硅Si銅Cu鉬Mo鈷Co磷P硫S小值余量標準值，在815℃以下具有中等的持久和蠕變強度，在1090℃以下具有優良，1.5GH600熱處理制度板材:℃，3-5min/mm，空冷,帶材:1010℃±10℃，空冷,絲材:1065℃±10℃，空冷，棒材，環形件檢驗試驗經1010℃±10℃，空冷固溶處理，適用于制造航空發動機燃燒室和導向葉片等要求中等強度和優良的高溫化性能的熱端高溫零部件，也可在發動機和上使用，可生產經銷各種變形產品，如薄板，中板，帶材，棒材，鍛件，絲材以及精密鑄件，1.1GH605材料牌號GH605，1.2GH605相近牌號L605,HS25,WF-11,AlS1670,UNSR30605(美國)，KC20WN(法國)，表1-1CCrNiWCoMnFeSiPS不大于0.05-0.1519.0-21.09.0-11.01，表1-1CCrNi+CoAlTiFeNb+TaCoMnSiSCuP不大于≤0.0814.0-17.0≥70.00.40-1.002.25-2.755.00-9.000.70-.500.0100.500.015注。NiCr20TiAl
NiCr20TiAl 沉淀硬化（PH） - 這些鋼通過向鋼中添加銅，鈮和鋁等元素可以產生非常高的強度。通過適當的“老化"熱處理，在鋼的基體中形成非常細的顆粒，賦予強度。這些鋼可以加工成非常復雜的形狀，在終時效處理之前需要良好的公差，因為終處理的變形小。這與馬氏體鋼中的常規硬化和回火形成對比，在馬氏體鋼中，變形更成問題。耐腐蝕性與1.4301（3等標準奧氏體鋼相當。NiCr20TiAl

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