產品介紹
噴霧干燥是應用于物料干燥的一種方法，能使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，省去蒸發、粉碎等工序，在制藥行業中應用廣泛。低溫噴霧干燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性。據悉，由于低溫噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。GY-YJGZ-G不銹鋼有機溶劑噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。實驗室有機溶劑噴霧干燥器品牌 

產品原理
噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝備，主要由漿料供應系統、霧化器、干燥塔、熱風系統、廢氣排放和除塵系統、卸料及粉料輸送系統等組成。
GY-YJGZ-G實驗有機溶劑噴霧干燥機是由氮氣系統、冷凝系統、防爆系統組成，可以解決噴霧干燥中含有機溶劑物料干燥難的問題，一般有機溶劑會呈易燃易爆的特性，防爆型閉式噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統中循環，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產。
此技術是利用惰性氣體的抗氧化性，物料在閉路循環系統抗氧化性的環境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產的質量。

技術參數
不銹鋼有機溶劑噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）
進風溫度控制：30℃～300℃
出風溫度控制：30℃～200℃
大進料量：蠕動泵可調大為1500ml/h
小進料量：50mL   實驗室有機溶劑噴霧干燥器品牌
實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
干燥時間：0.8～1.0S
噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質304不銹鋼材質制造
智能型控制系統，取代市場上的PLC控制，穩定性更強
時間設定功能：用戶可以自行設定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結束機器停止工作，無需人工看守，的節省客戶做實驗的寶貴時間。
風機自動停止功能：儀器工作結束后，應該保留風機工作狀態，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當進口溫度低于30度時，風機自動關閉，無需人工手動關閉風機。
整機功率：3.5KW/220V
塔壁吹掃裝置，物料得率更高
噴霧頭冷卻裝置（可選）
密閉的氮氣循環氣系統，保證有機溶劑安全揮發。
設備尺寸：1300mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

產品應用
噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法，于干燥室中將液體物料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分瞬間汽化，即得到干燥產品，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。
噴霧干燥機是液體成形工藝和干燥工業中泛應用的工藝，其為連續式常壓干燥器的一種，具有傳熱快，水分蒸發迅速，干燥時間瞬間的特點，且制品質量好，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀固體產品，因此當成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀都符合的標準時，噴霧干燥機就是十分理想的干燥設備。

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采用單因素的0.618法與對折法比較多，效果是不錯的。有時3-5次試驗就能找這單個因素的狀態。選購干燥箱的基本原每種干燥箱都有其特定的適用范圍，但選擇干燥設備有一些基本原則：適用性。干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等)，并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求;干燥速率高。僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同;
耗能低。不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右;
例如: 在噴霧過程中發現產品的水分偏高, 一般可減小流速, 提高排風溫度以達到控制水分的目的。但是由于它有多個空氣進出口, 要很快把流量調到的范圍比較困難。流量減小過度時, 又容易造成細粉、焦粉等次品。MD 型噴霧干燥機在生產中出現的問題分析
所示是MDRP - 5 型離心、二流體二用干燥機。它是一種新型高效干燥設備, 可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料, 經噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下: 空氣通過過濾器和加熱裝置后, 進入干燥室頂部的熱風分配器, 通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室, 并成螺旋狀流動, 同時將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭, 料液被霧型噴霧干燥機的干燥速度快、效率高、工序少、節省人力, 特別對于熱敏性物料, 可以保持其色、香、味, 產品質量優良, 但在操作不熟練、調節控制缺乏經驗時, 容易產生一些問題。現將生產中可能出現的問題和引起的原因及補救措施總結如下, 供操作時參考。粘壁現象嚴重
主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進料量太大, 不能充分蒸發; (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時, 下料流量調節過大;(4) 加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當減少進料量; 適當提高熱風的進口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節到適當時為止; 檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量, 以提高排風溫度。產品純度低, 雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面: (1) 空氣過濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設備清洗不*。可采用的補救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應立即更換; 檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應將料液過濾; 重新清洗設備。產品粉粒太細產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風溫度。跑粉現象嚴重, 產品得率低
跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況, 應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風分離器進出口的氣密性, 檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關, 某些物料可根據需要增加第二級除塵。離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內部件。蒸發量太低
原因可能是: (1) 整個系統的空氣量減少; (2) 熱風的進口溫度偏低; (3) 設備有漏風現象, 有冷風進入干燥室。補救措施為: (1) 檢查離心機的轉速是否正常;(2) 檢查離心機調節閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設備各組件連接是否密封。離心噴頭運轉時有雜聲或振動
主要由于噴頭的清洗和保養不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸產生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法; 檢查噴霧盤內是否有殘存物質, 若有應及時清洗; 發現主軸有異常