6通道氨氮蒸餾儀生產商,實驗室蒸餾裝置儀器型號,實驗室6組水質揮發酚玻璃蒸餾器品牌?

產品簡介
上海歸永一體化蒸餾儀在傳統儀器的基礎上融入*的設計理念，加熱均勻，重量控制蒸餾終點，防倒吸，冷卻水循環降溫及回流裝置等技術，一體化萬用蒸餾儀實現了操作簡單，美觀實用，節能降耗等母的，可廣泛用于環保，食品檢測，疾控，供排水，高校，科研院所，廠礦企業等各化驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發酚，氨氮，二氧化硫等項目的蒸餾處理。蒸餾是有機合成中重要的一種分離純化方法，特別是對于低沸點的小分子化合物非常有用。它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在于不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

操作流程簡要描述
1.先準備30L左右的水，通過水管與進水口相連
2.安裝好冷凝管，連接好冷凝管水管，安裝好蒸餾瓶的支座及蒸餾瓶，滴定瓶
3.插上主輔電源，打開電源開關，電機屏幕進入操作界面，點擊注水開關，觀察左側的液位，當水位上升到黃色與紅色之間，電機注水停止開關
4.進入操作界面，選擇幾號樣品，點擊進入設定時間，溫度值，重量值，設定完畢后，然后點擊時間或者重量，選擇其一
5.點擊操作界面的循環水開關，觀察水是否正常循環科研院所全自動常壓蒸餾儀廠家價格
6.后點擊所選樣品號，進入后點擊加熱開啟即可
7.在蒸餾過程中，如果設定時間到了，或者重量到了，機器會停止加熱
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產品說明
智能一體化蒸餾儀廣泛適用于環境監測、環保、疾控、水產、供排水、高校、科研院所、廠礦企業等各類化學實驗室需要蒸餾處理的場所，如樣品中的揮發酚、氰化、氨氮、凱氏氮、COD、油中水分等項目的蒸餾消解處理及食品中二氧化硫殘留的蒸餾實驗。

產品優勢
自動偵測蒸餾終點雙重控制功能，自動停止加熱，蒸餾體積控制在±2ml之內，自動化程度高；
一次可處理6組樣品，可單孔單控溫；
自動停止加熱功能，可任意設置工作時間；
密閉式冷卻水自動降溫及循環回流裝置，無需外接自來水冷卻，節能降耗；
采用遠紅外陶瓷加熱裝置代替普通電熱爐或電熱套，更節能，防水效果好耐酸堿腐蝕；
具有防倒吸功能。

使用注意事項及日常維護
在使用蒸餾器過程中，應注意防止燙傷。
若蒸餾易燃或者易揮發物料，應盡量在通風櫥中進行。
蒸餾過程中，應該有專人看護，防止物料被蒸干造成干燒或者蒸出物料溢出出接收裝置，而造成危險。科研院所全自動常壓蒸餾儀廠家價格
使用完畢后，應對整個系統中的各個器皿進行清洗，防止殘留。清洗過程中，應注意清洗用具和力度，防止刮傷器皿內壁。

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藥制藥生產中的應用實例——中藥液一步噴霧干燥造粒。該項技術將中藥稀藥液直接噴霧干燥制成干顆粒, 將中藥加工中藥液的濃縮、多效濃縮、造粒、干燥四步合為一步, 大大簡化并縮短了中藥提取液到半成品或成品的工藝和時間, 提高了生產效率和產品質量?？蔀閲婌F干燥技術的推廣應用以及提高中藥制藥水平提供借鑒與幫助。 關鍵詞 噴霧干燥 霧化技術 噴霧造粒 中藥制藥 一步造粒噴霧干燥是將原料液用霧化器分散成霧滴, 并用熱空氣(或其它氣體) 與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產品的一種干燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液, 也可以是熔融液或膏狀物。干燥產品可以根據需要, 制成粉狀、顆粒狀、空心球狀或團粒狀。
噴霧干燥技術已有一百多年的歷史。自1865 年噴霧干燥早用于蛋品處理以來, 這種由液態經霧化和干燥在極短時間直接變為固體粉末的過程, 已經取得了長足的進步。它使許多有價值但不易保存的物料得以大大延長保質期, 使一些物料便于包裝、使用和運輸, 同時也簡化了一些物料的加工工藝。由于噴霧干燥具有“瞬時干燥”、“干燥產品質量好”、“干燥過程簡單”等特點, 明顯優于其它干燥方式, 到20 世紀三四十年代, 該技術已經被廣泛地應用于乳制品、洗滌劑、脫水食品以及化肥、染料、水泥的生產, 目前常見的速溶咖啡、奶粉、方便食品湯料等就是由噴霧干燥得到的產品[ 1, 2 ]。我國早將噴霧干燥用于工業化規模生產的是乳品行業, 之后是洗滌劑和染料行業等, 目前應用已十分廣泛, 遍及了以上所涉及
的所有行業, 尤其在陶瓷和制藥行業噴霧干燥的應用更為普遍。對于中藥制藥行業, 噴霧干燥技術的應用有其*的作用, 大大簡化并縮短了中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝和時間, 提高了生產效率和產品質量。本文對噴霧干燥的過程階段及優缺點進行分析, 綜述噴霧干燥技術的研究進展, 并對噴霧干燥技術的應用前景進行分析, 后給出噴霧干燥技術在中藥制藥生產中的應用實例——中藥液一步噴霧干燥造粒噴霧干燥的過程階段及優缺點分析噴霧干燥的過程階段噴霧干燥可分為三個基本過程階段: 一是料液霧化成霧滴 二是霧滴和干燥介質接觸、混合及流動, 即進行干燥 三是干燥產品與空氣分離。噴霧干燥的階段——料液的霧化料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合, 是噴霧干燥*的特征。霧化的目的在于將料液分散成微細的霧滴, 使其具有很大的表面積, 當其與熱空氣接觸時, 霧滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或顆粒狀產品。霧滴的大小及其均勻程度對產品質量和技術經濟指標影響很大, 特別是對熱敏性物料的干燥尤為重要。如果噴出的霧滴其大小很不均勻, 就會出現大顆粒還沒達到干燥要求、小顆粒卻已干燥過度而變質的現象。因此料液霧化所用的霧化器是噴霧干燥的關鍵部件。目前常用的霧化器有氣流式、壓力式、旋轉式和聲能霧化器等。噴霧干燥的第二階段——霧滴和空氣的接觸霧滴和空氣的接觸、混合及流動是同時進行的傳熱傳質過程, 即干燥過程, 此過程在干燥塔內進行。霧滴和空氣的接觸方式、混合與流動狀態決定于熱風分布器的結構型式、霧化器在塔內的安裝位置及廢氣排出方式等。在干燥塔內, 霧滴- 空氣的流向有并流、逆流及混合流。霧滴與空氣的接觸方式不同, 對干燥塔內的溫度分布、霧滴(或顆粒) 的運動軌跡、顆粒在塔內的停留時間及產品性質等均有很大影響。 霧滴的干燥過程也經歷著恒速和降速階段。研究霧滴的運動及干燥過程, 主要是確定干燥時間及干燥塔的主要尺寸。噴霧干燥的第三階段——干燥產品與空氣分離噴霧干燥的產品大多采用塔底出料, 部分細粉夾帶在排放的廢氣中, 廢氣在排放前必須將這些細粉收集下來, 以提高產品收率, 降低生產成本。排放的廢氣必須符合環境保護的排放標準, 以防止環境污染。減壓蒸餾液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。
減壓蒸餾裝置減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣(減壓)、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由于液體暴沸而濺入冷凝管的可能性;而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過熱而產生暴沸沖出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細管的進氣量，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，并用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾