電廠煙道防腐膠泥是一種特殊的防腐填料，具有優良的防腐性能和較長的使用壽命。因此，它經常被用于防腐區，成為一種值得人們青睞的新型防腐材料。可廣泛用于：石油石化輸油管道、儲罐、設備、海洋設施、海上鉆井平臺、化工儲氣罐及輸氣管道；冶金電廠的排煙脫硫裝置也可作為玻璃鋼設備的防滲層。
在施工中，難免會遇到各種問題，而防腐膠泥的表面處理起著舉足輕重的作用，直接決定了工程后期的防腐效果。電廠煙道防腐膠泥表面處理前，設備應按圖紙要求進行制造和檢驗。與吊裝、保冷或保溫有關的零件應預先焊接好。設備經防腐處理后不能焊接。另外，在進行防腐工程前，應先將被腐蝕物體的表面銹跡清除掉。
施工工藝：底材驗收、表面凈化、噴砂、刷涂或滾涂、一層底漆、烘干、抹抹一層膠泥、檢查修復、抹抹第二道膠泥、檢查修復、表面涂裝、終檢（電火花等），驗收。施工時還應進行強化涂裝等作業。施工期間應避免在大風、大雨、大霧中進行涂裝作業。此外，工作表面的濕度不得大于85%。施工對溫度也有一定的要求。低于5℃時，固化速度明顯減慢，不能涂漆。
在脫硫塔防腐工程的建設中，我們會選擇電廠煙道防腐膠泥作為防腐涂料，因為脫硫塔煙氣脫硫裝置的溫度很高，而普通防腐化工產品的防腐性能比較短。腐蝕壽命，因為它們一般的耐高溫性。這是因為膠泥中含有大量的玻璃鱗片，使玻璃鱗片能很好地適應高溫突變環境。
一般來說，對于不同的脫硫系統，防腐區介質的理化性質、溫度、pH值、氯離子濃度、操作條件變化等因素是不同的，需要根據具體情況進行定制。要求。對于脫硫吸收塔的底板和2m以下的計量部位內表面，該部位的內襯必須能夠承受使用高溫玻璃鱗片膠泥時脫硫漿液的腐蝕和磨損。可以使用以耐腐蝕性好的乙烯基樹脂為基體樹脂的片狀內襯材料。上面應使用玻璃纖維布和耐磨材料，然后在表面加一層玻璃氈保持光滑，或使用雙層膠印板。
