薄膜蒸發裝置是一種高效的蒸發設備，其技術原理和工作流程對于理解其高效性和適用性至關重要。
技術原理上，薄膜蒸發裝置主要利用液體在減壓條件下形成薄膜，從而極大地增加汽化表面積，使熱量傳播快而均勻，沒有液體協壓的影響，能較好地防止物料過熱現象。這種設計使得提取液受熱溫度低、時間短、蒸發速度快，且可連續操作，有效縮短生產周期。
工作流程方面，薄膜蒸發裝置通常包括預熱、蒸發、氣液分離和冷凝等步驟。首先，待蒸發的提取液通過輸液管進入預熱器進行預熱，以提高其溫度并準備進入蒸發階段。預熱后的提取液從預熱器上部流出，并由底部進入列管蒸發器。在蒸發器中，提取液被蒸汽加熱至劇烈沸騰并形成大量泡沫，泡沫的內外表面作為蒸發面進行蒸發。
隨后，泡沫與水蒸氣的混合物進入氣液分離橋，通過分離作用將濃縮液和蒸汽分開。濃縮液經分離器下出口閥流入濃縮液儲罐，而水蒸氣則通過二次蒸汽導管進入預熱器的夾層中，用于預熱提取液，實現能量的循環利用。多余的廢氣則進入混合冷凝器中冷凝，冷凝水由出口排出，未冷凝的廢氣由冷凝器頂端排至大氣中。
此外，離心薄膜蒸發裝置還利用高速旋轉形成的離心力，將液體分散成均勻薄膜進行蒸發。這種裝置具有液膜厚度薄、傳熱系數高、設備體積小、蒸發強度大等優點，特別適用于食藥用菌物料水提取液的濃縮等熱敏性物質的處理。
綜上所述，薄膜蒸發裝置以其的技術原理和工作流程，實現了節能的蒸發過程，廣泛應用于化工、制藥、食品等多個領域。
3
立即詢價
您提交后，專屬客服將第一時間為您服務