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合成藥低溫干燥機(jī)連續(xù)干燥設(shè)備是一種新型的高效節(jié)能設(shè)備，本產(chǎn)品的開發(fā)來源于客戶的需求，通過真空固體低溫連續(xù)干燥，改變了傳統(tǒng)固體原料在干燥過程中時(shí)間長、溫度高、產(chǎn)能低、易污染、品質(zhì)難保證等現(xiàn)狀。特別對(duì)原料藥企業(yè)可實(shí)現(xiàn)在原料藥分離干燥過程中的純水相操作，*摒棄了溶媒脫水工藝，在降低成本、提高效率、安全環(huán)保等方面實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。本工藝的創(chuàng)新，可為原料藥企業(yè)節(jié)約工藝溶劑、減少工藝污染、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品收率、解決干燥瓶頸、每年創(chuàng)收上千萬。

合成藥低溫干燥機(jī)|合成藥連續(xù)干燥設(shè)備適用范圍：

中藥、西藥、食品、化工等企業(yè)

1.各種固體、結(jié)晶體、顆粒、粉末、膏狀、果品等原料

2.易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料

3.需要回收各種溶劑的產(chǎn)品

合成藥低溫干燥機(jī)|合成藥連續(xù)干燥設(shè)備設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1.實(shí)現(xiàn)真空條件下，連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料

2.干燥工藝實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化、管道化

3.干燥工藝溫度可調(diào)（20-150℃）

4.運(yùn)行成本是傳統(tǒng)工藝的三分之一

5.產(chǎn)品收率可達(dá)到99%以上

6.干燥時(shí)間20-80分鐘連續(xù)出產(chǎn)品

7.采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)

8.在線自動(dòng)清洗，符合GMP要求

合成藥低溫干燥機(jī)連續(xù)干燥設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

注：如干燥原料的溶劑是有機(jī)溶劑（乙8醇、丙酮、甲8醇等），合成藥低溫干燥機(jī)|合成藥連續(xù)干燥設(shè)備設(shè)備的蒸發(fā)量將大大提升。

蒸發(fā)量的大小與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)