液相催化加氫反應釜，中壓催化液相氫化釜主要包括這幾部分：入口擴散器、去垢籃、分配盤、冷氫管、冷氫箱、催化劑支撐盤
1、入口擴散器
入口擴散器是介質進入反應器遇到的*個部件，將進來的介質擴散到反應器的整個截面上；消除氣、液介質對頂分配盤的垂直沖擊，為分配盤的穩定工作創造條件；通過擾動促使氣液兩相混合。
2、積垢籃框
在加氫反應器的頂部催化劑層上有時設有去垢籃，與層上的磁球一起對進入反應器的介質進行過濾，去垢籃一般均勻地布置在層上表面，藍周圍充填適量的大顆粒瓷球，以增加透氣性。
3、分配盤
在催化劑層上面，采用分配盤是為了均布反應介質，改善其流動狀況，實現與催化劑的良好接觸，進而達到徑向和軸向的均勻分布。
4、催化加氫釜冷氫管
烴類的加氫反應屬于放熱反應，對多層的加氫反應器來說，油氣和氫氣在上一層反應后溫度將升，為了下一層繼續有效反應的需要，必須在兩層間引入冷氫氣來控制溫度。將冷氫氣引入反應器內部并加以散布的管子被稱為冷氫管。冷氫加入系統的作用和要求是：均勻、穩定地供給足夠的冷氫量；必須使冷氫與熱反應物充分混合，在進入下一層時有一均勻的溫度和物料分布。
5、冷氫箱
冷氫箱實為混合箱和預分配盤的組合體。它是加氫反應器內的熱反應物與冷氫氣進行混合及熱量交換的場所。
其作用是將上層流下來的反應產物與冷氫管注入的冷氫在箱內進行充分混合，以吸收反應熱，降反應物溫度，滿足下一催化劑層的反應要求，避免反應器超溫。冷氫箱的*層為擋板盤，擋板上開有節流孔。由冷氫管出來的冷氫與上一層反應后的油氣在擋板盤上先預混合，然后由節流孔進入冷氫箱。進入冷氫箱的冷氫氣和上層下來的熱油氣經過反復折流混合，就流向冷氫箱的二層——篩板盤，在篩板盤上再次折流強化混合效果，然后在作分配。篩板盤下有時還有一層泡帽分配盤對預分配后的油氣再作zui終的分配。

液相催化加氫反應釜，中壓催化液相氫化釜采用環形稀土永磁耦合驅動器，攪拌力矩大，具有靜密封、無泄漏的特點。實驗用反應釜釜體材料主要采用 1Cr18NI9Ti 不銹鋼，并可根據不同介質要求制作鈦材（ TA2 ）、聚四氟乙烯襯套及襯鎳（ Ni6) 。攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質的攪拌。實驗用反應釜出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時選用。該系列產品具有運轉平穩、噪音小、操作方便等特點，實驗用反應釜是實驗室進行各種化學反應的理想裝置。

技術參數如下：

1、容積規格：0.25L-25L ， 設計壓力：0-35Mpa， 使用溫度： 450°C ， 攪拌轉速：0~100rpm無級調速.
2、實驗室反應釜，實驗室壓釜采用哈氏合金B2材料制造，所有接觸物料部分全部為哈氏合金，包括各個閥門管線。
3、實驗室反應釜采用快開式結構，具有釜體下降、傾倒機構等功能。
4、實驗室反應釜的零部件布局合理，結構緊湊，安裝及操作極為方便。
5、安全閥采用爆破膜片，爆破數值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。
6、采用針型閥，往復開關結構，經久耐用，密封可靠。各類閥安裝合理，泄放暢通*。進料口安裝接管式閥門，方便進料，釜蓋開口如設計圖，備用口外接管彎曲120度左 右，方便接軟管等其它設備。
7、設下出料閥以達到減小開蓋次數 ，方便出料的目的，下出料閥門為下展閥，攪拌*。
8、該反應釜配一個備壓閥門，可調節1~5兆帕的壓力，使釜內壓力可控平衡。
9、實驗室反應釜加熱棒為6根，總功率為2千瓦。
10、該反應釜配PID智能控制儀，可實現溫度、轉速的實時顯示和遠程控制，溫控精度：正負1度。
11、該反應釜配釜蓋開口所有閥門。
12、攪拌槳葉：螺帶式攪拌槳葉上加一個推進式槳葉
13、工具配置：叉扳手。
14、攪拌方式：強磁力攪拌，加強磁力力矩。
15、開蓋方式：釜蓋不動，釜體下落，打開快開式卡環，轉動釜體升降機構，使釜體降落至底部，轉動釜體傾倒機構，不需要每次拆釜都要將釜蓋上的管線拆掉。