生產用氧化壓釜，聚苯醚氧化釜普遍應用于石油化工、橡膠、農藥、燃料、醫藥等工業，用來完成化工工藝過程的反應。反應釜內進行化學反應的種類很多，操作條件差異很大，物料的聚集狀態也各不一樣產品廣泛運用于醫藥中間體，精細化工，特殊化學品，香料，香精，農業化學，油漆和涂料，清潔劑和表面活性劑，聚合體，有機化學，石油化工，樹脂，催化劑等各種行業。

生產用氧化壓釜，聚苯醚氧化釜采用環形稀土永磁驅動攪拌器，攪拌力矩大、*靜密封、無泄漏，耐溫、壓、真空、攪拌轉速、運行平穩、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點，是實驗室進行各種攪拌反應的理想裝設備。適用于各種不同粘度的物料在不同的反應條件下進行攪拌反應，例如：氣液反應、氣液固反應、液固反應等。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料。

包括有罐體、電機、傳動軸、外加熱套及帶有攪拌 槳葉的攪拌軸，罐體內有耐腐蝕的內襯層；在罐體的內腔固定有均勻分布立式螺旋加熱管；電機的輸出軸與傳動軸通過磁隔離傳動裝置連接；攪拌軸底端安裝有驅動 物料由罐體內腔的底部向上翻動的螺旋槳。既降的了反應釜的成本，又消除了堿脆帶來的安全隱患，同時螺旋加熱管可與反應釜外層的加熱套同步對反應釜罐內的 物料加熱，使物料加熱速度快、受熱均勻，又由于電機的輸出軸與置于罐內的傳動軸采用磁體隔離傳動，大大提了反應釜罐體的密封性能。

氧化反應釜安全操作規程
一、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。
三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。
四、嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。
五、氧化釜反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。
六、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
七、若發生超壓現象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。
八、停車
   
若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，
給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。