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    PVC樹脂可以采用多種方法加工成制品，懸浮聚合的PVC樹脂可以擠出成型、壓延成型、注塑成型、吹塑成型、粉末成型或壓塑成型。懸浮聚合法是目前PVC樹脂主要的生產的方法，該方法是在引發劑的作用下，氯乙烯懸浮于水中的聚合過程。威海匯鑫反應釜有限公司生產的PVC懸浮法聚合反應釜裝置，可以幫助用戶順利完成乳化及聚合過程，保證PVC顆粒的大小均勻度。   
    威海匯鑫反應釜有限公司成套提供PVC懸浮法聚合反應裝置，該壓乳液聚合小試裝置是為由乙烯、氯乙烯、丁二烯及偏二氯乙烯參與的與丙烯酸酯或苯乙烯的乳液小試裝置。可合成乙烯-丙烯酸酯，乙烯-醋酸乙烯酯、氯乙烯-丙烯酸酯、偏二氯乙烯-丙烯酸酯及丁二烯-苯乙烯的共聚物乳液。
    聚合反應釜裝置中的溫度控制基本上采用串級控制方案，以釜內溫度作為主調變量，夾套水溫作為付調變量，控制輸出將調節循環水上水閥的開度。同時，循環水回水閥處于開啟狀態。不同型號的樹脂，要求控制的反應溫度、反應壓力等參數均不相同，需分別設置控制程序，各溫度控制值2.5℃為偏差報警限。
     聚合反應釜裝置可根據升溫速率、釜內溫度偏差、夾套水溫決定切斷蒸汽或熱水閥及開冷水閥的時機。根據釜內溫度的變化（偏差，偏差變化率），冷卻水的壓力、溫度自動計算冷水閥的開度及時間，并根據計算結果確定恒溫控制開啟時機（投串級）。保證了聚合過程中溫度升溫及降溫的靈敏性，有效防止釜內物料粘壁
     控制系統主要由操作站、控制站、通信總線、信號模塊等組成。DCS且系統的控制站直接與現場生產裝置相連，它承擔現場信號的實時采樣、處理、控制、輸出，并與操作站進行數據通信。而操作站一方面接收操作人員的指令（人機會話），通過通信總線向操作站發送相應的命令，同時接收控制站回送的數據，并對這些數據進行顯示、報警、存儲、打印等。控制系統內各個節點（操作站與控制站）之間的信息交換是通過通信總線來實現的。