常年修復解決西門子S120數控系統報F07412；公司配有*檢測設備,西門子專測試臺,系列負載試驗設備,優廉價的配件渠道,充足的庫存配件,大量西門子的技術參數資料,多名經驗豐富的西門子維修工程師、技師隊伍。24小時竭誠為所有客戶服務，永遠堅持合理收費，免費檢測，可持續合作發展模式面對所有大小客戶，因為客戶是我們的衣食父母，我們竭誠為你們服務。

常年修復解決西門子S120數控系統報F07412；公司配備整套西門子840D系統以及611U系列模擬測試框架,在維修西門子工控中可以對810D、802D、840C、810M、802C、802S等系統上使用的電源、驅動、直流調速器、軸卡(通訊卡)等進行試機，公司還擁有* IC芯片在線測試儀以及齊全的西門子資料庫、備件庫,全力為您解決西門子自動化設備出現的各種疑難故障，我公司有西門子多個系統測試平臺，修好后可試機， 保證維修質量，可以回去裝機就可應用，不影響公司生產任務，是國內大企業選擇維修廠家。

常年修復解決西門子S120數控系統報F07412；

  1.故障記錄已經存在

    數控機床發生故障時，操作人員應首先停機，保護好現場，盡可能詳細地記錄故障，并及時通知數控機床維修人員。

    (1)故障時的情況記錄

    1)故障機床的型號、采用的控制系統型號和系統的軟件版本號。

    2)故障現象、故障位置、故障發生時機床和控制系統的現象。

    3)系統發生故障時的運行模式。

    4)如果故障發生在自動模式下，記錄故障發生時的加工程序號、故障發生時的程序段號、加工時使用的刀具號等。

    5)當出現加工精度超差或輪廓誤差過大等故障時，應記錄加工工件的數量，并保留不合格工件。

    6)出現故障時，如果系統有報警顯示，記錄系統的報警顯示和報警號。

    7)當故障發生時，記錄每個坐標軸跟隨誤差值的位置。

    8)記錄各坐標軸的運動速度和方向、主軸轉速、轉向等。當故障發生時。
timg.jpg
    記錄故障頻率

    1)故障發生時間和周期。

    2)故障時的環境條件。

    3)如果加工零件時發生故障，記錄加工類似工件時發生故障的概率。

    4)檢查故障是否與“進給速度”、“換刀模式”或“螺紋切削”等特殊動作有關。

    (3)斷層的規律性記錄。

    (4)記錄故障時的外部條件。
u=3359342689,2861335854&fm=26&gp=0.jpg
    2.故障檢查到位

    在排除故障前，數控機床的維修人員應根據故障現象和故障記錄仔細檢查各頂，以確認故障原因。當數控設備發生故障時，首先要做的是找出故障現象，從操作人員那里了解一次故障的情況，盡可能觀察故障的過程，觀察故障是在什么情況下發生的，是如何發生的，造成了什么后果。找出故障現象，然后根據機床和數控系統的工作原理，可以快速診斷和排除故障，使設備恢復正常使用。故障檢查包括：

    (1)檢查機床的工作狀況。

    2機床操作檢查。

    (3)檢查機床和系統之間的連接。

    (4)數控設備外觀檢查。

    維修數控機床時，應記錄原始數據和檢查狀態。記錄越詳細，數控機床的維護就越方便。用戶應準備一份故障維修記錄表。當系統出現故障時，操作員可以根據表格的要求及時填寫各種原始資料，以供維護時參考。3.就地診斷故障

    故障診斷是數控機床維修的第二步。故障診斷是否到位直接影響故障排除的速度，也起到了防止故障發生和擴大的作用。首先，數控機床維修人員應遵循以下兩個原則：

    (1)全面調查故障地點。這是數控機床維修人員獲取維修一手資料的重要手段。

    (2)認真分析故障原因。數控機床維修人員在分析故障時，不應局限于數控零件，而應對機床的高壓、機械、液壓、氣動等方面進行詳細的檢查，做出全面的判斷，從而達到確珍和最終排除故障的目的。

    1)直觀的方法。2)系統自診斷方法。3)參數檢驗方法。4)功能程序測試方法。5)構件交換法。6)測量比較法。7)原理分析法。8)敲擊法。9)局部加熱方式。10)轉移方法。

    除了上述故障檢測方法，還有插入法、偏壓法、敲擊法等。這些檢查方法各有特點，維修人員可以根據不同的現象綜合分析故障，縮小故障范圍，排除故障。

    4.數控機床維護方法是否到位

    在數控機床的維修中，維修方式的選擇不到位，直接影響數控機床的維修質量。維護過程中常用的維護方法如下：

    (1)初始化和復位方法。如果瞬時故障導致系統報警，可以使用硬件復位或切換系統電源來依次清除故障。如果系統工作存儲區因電源故障、拔下電路板或電池欠壓而混亂，必須初始化并清除系統。清理前，應注意做好數據復制記錄。如果初始化后無法排除故障，應進行硬件診斷。

    (2)參數改變，程序更加正確。系統參數是確定系統功能的基礎，參數設置錯誤可能導致系統故障或功能無效。有時，用戶程序錯誤也會導致停機，因此可以使用系統搜索功能來檢查和糾正所有錯誤，以確保其正常運行。

    (3)調整和優化調整方法。調整是簡單易行的方法之一。通過調整電位計，系統故障得以糾正。

    (4)備件更換方法。用好的備件更換診斷出的壞電路板，并進行相應的初始化啟動，使機床快速投入正常運行，然后修復或返工壞電路板是目前常用的故障排除方法。

    (5)完善電能質量法律。目前一般采用穩壓電源來改善電源的波動性。對于高頻干擾，可以采用電容濾波的方法，并采取這些預防措施來減少電源板的故障。

    (6)維修信息跟蹤方法。一些大型制造公司在實際工作中，根據設計缺陷造成的意外故障，不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維護信息的形式持續提供給維護人員(7)修復方法。恢復、調整、復位行程開關、修復脫焊、斷線、修復機械故障等。

    5.數控機床維護記錄到位

    數控機床維修過程中有許多原始數據和狀態需要記錄和檢查。記錄越詳細，維護就越方便。用戶應根據工廠的實際情況準備一份故障維修記錄表。當系統出現故障時，操作員可以根據表的要求及時填寫各種原始資料，供再次維修時參考。

    通常數控機床的維修記錄包括以下幾個方面：(1)現場記錄；(2)故障原因；(3)解決方案；(4)遺留問題；(5)停工日期和時間；(6)維修人員；(7)數據記錄。

    三.結束語

    五步法的實施可以提高重復故障數控機床的維修速度，提高維修人員的理論水平和維修能力，有助于分析設備的故障率和維修性，改進操作規程，提高機床的使用壽命和利用率，充分實現資源共享。使之可用、可持續，為規范數控機床維修行業打下堅實基礎。