產地類別 | 國產 | 電機功率 | 554kW |
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電熱功率 | 415kW | 攪拌轉速 | 2665轉/分 |
結構類型 | 115 | 連接形式 | 51515 |
密封形式 | 21561 | 內鍋尺寸 | 4894mm |
容積 | 8498L | 外徑尺寸 | 8549mm |
應用領域 | 化工 | 重量 | 4kg |
產品簡介
詳細介紹
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搪瓷反應釜現行的標準為:(1) GB25025-2010《搪玻璃設備技術條件》;(2) 搪瓷開式反應釜為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》;(3) 搪瓷閉式反應釜為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》;(4)因搪瓷反應釜一般為承壓容 器,還要符合GB150《鋼制壓力容器》。從開始的進料-反應-出料均能夠以較 高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱冷卻溫度,以及所需熱量大小有關。
應力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數存在巨大的差異而引起的。在大多數情況下,金屬坯體的熱膨脹系數大于瓷層的熱膨脹系數,這意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力。殘余應力受熱膨脹系數差、溫度、釉層厚 度、基材厚度等因素的影響。搪玻璃設備熱殘余應力進行了理論計算。瓷層的壓應力足夠大時,瓷層將會出現剝落。此外,搪瓷釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹,如果使用酸性除垢劑污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCl=FeCl2+H2O一部分H原子擴散到金屬內空穴,這些H由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散 ,因此當H聚積到一定的程度,形成定的動力時,搪瓷會發生破裂。因此清洗結垢采用酸洗時,必須加緩沖劑,如果搪瓷釜的價值較高或者不容易換甚出現腐蝕性穿孔的話,必須采用腐蝕率低的清洗劑,避免清洗操作不當帶 來的嚴重后果。此外,搪瓷釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹,如果使用酸性除垢劑污垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCl=FeCl2+H2O一部分H原子擴散到金屬內空穴,這些H由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散 ,因此當H聚積到一定的程度,形成定的動力時,搪瓷會發生破裂。因此清洗結垢采用酸洗時,必須加緩沖劑,如果搪瓷釜的價值較高或者不容易換甚出現腐蝕性穿孔的話,必須采用腐蝕率低的清洗劑,避免清洗操作不當帶 來的嚴重后果。不銹鋼反應釜 根據不同的 生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。耐蝕金屬修補: 對于針孔那樣細微缺陷的修補,使用、鉭等貴金屬,做成釘子嵌入加以修補; 利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外,通常使用不銹鋼、硅鐵、鋁、鉛、銀、鈦、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片; 利用耐蝕金屬 片覆蓋于搪瓷的損壞面上,然后用同種金屬做成的螺釘緊固,此方法簡單易行,如施工精細,則有較長的使用壽命; 利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法,或將接觸物料的金屬防腐后用螺栓緊固。比如用鈦修補的兩種方法電弧氣熱噴涂法,用兩根相互緣的鈦金屬絲,分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V,電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源,鈦金屬絲間產生電弧,這時鈦發生熔融,借助于含5%-8%氧氣的壓 縮空氣,把熔化的鈦吹向待修補部位。噴涂的為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣,結果在被修補面上形成了Ti 及TiO2 的固態混合物。形成后的修補面用四糠基硅烷在 200-280℃下熱處理0.3h 便完成了修補。修補后的表面有 較好的熱腐蝕性。這種修補方法把熔融的金屬噴到待修補處,由于熔化的金屬溫度在1800 ℃左右,容易引起修補處基體過熱,進而引發修補處周圍搪瓷的爆瓷,所以操作時要小心,修補面積不宜大。