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離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理 和船舶等部門。發展大型的離心分離機，主要是轉鼓直徑和采用雙面轉鼓處理能力使處理單位體積物料的設備、能耗和維修費降低。工業用離心分離機的分離因數一般為1～2，速管式分離機的分離因數可62， 分析用速分離機的分離因數61。 活塞推料離心機 工序半連續，操作自動。

它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越，分離效果越好。 選擇離心分離機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密 度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（分離液）澄清度的要求，初步選擇采用一類離心分離機。 沉降式離心機的主 要原理是通過轉子旋轉產生的的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，分離因數越大，通常分離也越，分離效果越好。

工業用離心分離機的分離因數一般為1～2，速管式分離機的分離因數可62， 分析用速分離機的分離因數61。 過濾式離心機的主要原理是通過運轉的離心轉鼓產生的離心力（配合適當的濾材），將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內，分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。 通常，對于含有粒度大于.1毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。間隙式離心機其加料、分離、洗滌和卸渣等過程都是間隙操作，并采用人工、重力或機械方法卸渣，如三足式和上懸式離心機。 離心機是利用離心力,分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。