應用領域 | 醫療衛生,環保,食品/農產品,化工,石油 |
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產品簡介
詳細介紹
二手帶式壓濾機河道清淤優惠出售二手帶式壓濾機河道清淤優惠出售
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為0.5~1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。 1、采用*的澳地利技術,外形美觀大方。 2、結構剛度大,運行平穩、噪音低。 3、配置*的濃縮預處理設備, (對污泥絮凝效果好)運行成本低。 4、重力脫水區配置*的布料器,使物料分布均勻,延長濾帶壽命。 5、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區,物料脫水充分,物料不會在壓榨區內溢出。 6、輥系排列有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好。因此生產能力大、節能。 7、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高,根據需要可設plc接口,便于微機集中控制。 8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調速,調速范圍大,適應性廣。 9、濾帶設有的反沖洗裝置,濾帶的脫水效果。 10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,濾帶的正常運行。 11、操作,采用紅外防護和的緊急停車裝置。 12、可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。 [2] [3] [1] 一般生活污泥采用加高分子聚合物的機械脫水,普遍得經過“調質”處理,調質有多種方法,有熱物理法,如“熱水解”、“水熱干化”、“濕性氧化”等等,有物理法,如超聲波,微波等,多的是化學法,通過添加某些無機化學鹽類(藥劑),可以起到改變污泥分子電荷極性,增加顆粒孔隙、改善壓濾特性等效果。目前市場上普遍也的技術都是“污泥化學調質+壓濾機處理”的組合。 [3] [2] 壓濾機利用一種特殊的過濾介質,對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機械設備,是一種常用的固液分離設備。在18世紀初應用于化工生產,今仍廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及等行業。過濾板具有性能穩定、操作方便、、省力;金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型,耐高溫、高壓,經久。手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。1、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。2、機械壓緊:壓緊機構由電動機(配置*的過載器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,電動機正轉,帶動減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時,電機負載電流增大,當大到器設定的電流值時,達到壓緊力,電機切斷電源,停止轉動,由于絲桿和固定絲母有的自鎖螺旋角,能地工作過程中的壓緊狀態,退回時,電機反轉,當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關時退回停止。3、液壓壓緊:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有:電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時,由液壓站供高壓油,油缸與活塞構成的元件腔充滿油液,當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,壓緊板緩慢地壓緊濾板,當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時,濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,溢流閥開始卸荷,這時,切斷電機電源,壓緊動作完成,退回時,換向閥換向,壓力油進入油缸的有桿腔,當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,壓緊力是由電接點壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值,當壓緊力達到壓力表的上,電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降,當降到壓力表下限指針時,電源接通,油泵開始供油,壓力達到上,電源切斷,油泵停止供油,這樣循環以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。