產地類別 | 國產 | 應用領域 | 環保,食品/農產品,化工,生物產業,石油 |
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產品簡介
詳細介紹
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壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標準,常壓容器遵循T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。反應釜可采用SUS34、SUS316L等不銹鋼材料制造。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都 設有導流裝置。使用不銹鋼反應釜時必須關閉冷媒進管閥門,放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3后,再關攪拌器,加工結束后,放 盡鍋內和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內壁清洗,并用清水沖洗,特別不銹鋼反應釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸 汽壓力,不得超過定額工作壓力。保養不銹鋼反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應立即補充,電加熱介質油每半年要進行換,對夾套和鍋蓋上等部位的閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時 調換或修理,設備不用時,一定用溫水在容器內外壁清洗,經常擦洗鍋體,保持外表清潔和內膽光亮,達到的目的。
應力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數存在巨大的差異而引起的。在大多數情況下,金屬坯體的熱膨脹系數大于瓷層的熱膨脹系數,這意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力。殘余應力受熱膨脹系數差、溫度、釉層厚 度、基材厚度等因素的影響。搪玻璃設備熱殘余應力進行了理論計算。瓷層的壓應力足夠大時,瓷層將會出現剝落。按照加熱冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。反應釜材質一般有碳錳鋼、 不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。修復工藝表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。日常維護因為經常要處理一些具有腐蝕性的物料,所以搪瓷反應釜若是操作不當很容易會出現問題,只有做好搪瓷反應釜的周期性檢查和日常維護才能及時發現這些問題,避免生產事故的發生。點,健全的周期性檢查和日常維護制度是必須建立的,不僅搪瓷反應釜,所有生產加工機械設備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。點,容易受到損壞卻又難發現的自然是搪瓷反應釜的襯里,傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查,因為任何一個部件發生故障會馬上影響到這個搪瓷反應釜系統的運行。第三點,搪瓷層的雜物及時清理,在清理過程中,切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒,應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。第四點,檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力機構,因為長時間旋轉會造成一定的離心力,因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結合緊密,若是出現松脫現象應及時處理并且試運行,確保攪拌器可靠。有些搪瓷釜生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數,增加每層厚度,使內因力過大,影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能搪瓷釜的質量。