南京噴漆廢氣處理設備廠家

噴漆進程會帶來哪些廢氣？

噴漆在噴進程產生的揮發性有機物是污染的首要來歷，但由于噴漆類型不同，涂料的類型和涂裝工藝會有所不同，揮發性有機化合物的排放也會不同。其間，涂猜中的溶劑和輔猜中的有機成分是揮發性有機物首要來歷，產生的揮發性有機化合物首要為：苯、甲苯、二甲苯、甲醛、酚類、漆霧及其他揮發性有機物。

噴漆廢氣處理技術：油漆類噴涂廢氣，首要由 2 部分組成，一是液態的漆霧，二是氣態 的 VOC。對于液態漆霧，需選用除漆霧裝置；但對不溶水的 VOC，工業老練技術應該仍是 “活性炭吸附+催化脫附組合廢氣凈化系統”。噴漆工藝廣泛使用于機械、電氣設備、 家電、轎車、船舶、家具等行業。噴漆原料—涂料由不蒸發份和蒸發份組成，不蒸發份包含 成膜物質和輔助成膜物質，蒸發份指溶劑和稀釋劑（首要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有 機氣體來自溶劑和稀釋劑的蒸發，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過 程將悉數釋放構成有機廢氣。在噴漆進程蒸發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的 30％，還有70%在烘干進程蒸發。

噴漆廢氣工藝規劃與原理

依據噴漆廢氣成分結構，一般處理工藝設備流程：氣體搜集體系-預處理噴淋粉塵體系-廢氣凈化裝置體系。在預處理體系規劃時，主張多級噴淋洗刷，或許較高檔的粉塵去除設備（主張機械除塵）；廢氣凈化工藝環節，若是大風量或許高濃度，可考慮進行濃縮，選用催化熱力焚燒工藝設備；若是低濃度，風量中等或許偏下，能夠選用活性炭吸附脫附。特別注意噴漆職業廢氣不得選用光催化氧化、低溫等離子等帶電設備，不主張選用生物凈化工藝，原因一廢氣成分安穩較難處理，原因二簡單形成設備堵塞。

干法選用的是過濾凈化辦法，噴漆室在漆霧凈化系統引風機抽吸作用下構成負壓，漆霧在負壓作用下，被引入漆霧過濾器，通過過濾綿、濾板、濾紙等過濾材質，濾掉液態漆滴，到達除去漆霧的口的。漆霧干法凈化效率可到達9馴以上，使用的填充資料價格便宜，簡略獲取，待濾層漆膜飽和后，可及時替換。干式噴漆室的優點在于噴漆室結構簡略，通風量和風壓均勻，涂料損耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不用進行廢水處理，運轉費用低，*改變了噴漆室油、水污染。

吸附法是將有機氣體直接通過活性炭等吸附介質，有機廢氣凈化率可到達90%~95%?；钚蕴坑址诸w粒狀和纖維狀兩類，相比較而言，顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0 5 -5 um的大孔，比表而積一般為600一1 600 m2/g被處理氣體要從外向內分散，通過距離較長，所以吸附、解吸均較慢，通過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有更強的親和力，一般用于固定床式活勝炭吸附法。而纖維狀活性炭氣孔均較小，比表而積大，它是靠分子間彼此引力發生吸附，彼此不發生化學反應，是物理吸附進程，小孔直接開口向外，氣體分散距離短，吸附解吸均較快，一般用于吸附濃縮法。固定床式活性炭吸附法適用于排放的有機廢氣濃度為。0一0 1 mg/ m2，風量為。0-48 000 m3 / h的工程;吸附濃縮法適用于有機廢氣濃度為。一。6 mg/ rrm，風量為。0一600 000m3/h的工程。該辦法適用于濃度低、污染物不需回收的廢氣處理?；钚蕴繜嵩偕ㄊ强谇笆褂枚?、工業上老練的活性炭再生辦法，可選用高溫蒸汽將使用過的活性炭內雜質進行脫附，并使其恢復原有活性，以到達重復使用的口的。

催化燃燒法是將廢氣加熱到200 - 3 00 °C,通過催化床焚燒，到達凈化口的。該法能耗低、凈化率高(95%-97%)、無二次污染、工藝簡略操作便利，適用于高溫、高濃度、小風量的有機廢氣管理。

廢氣首要經過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充沛觸摸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。

該設備性能穩定，能到達預期的作用。吸附床經過一段時間的運行后會到達吸附飽滿，脫附～催化焚燒自平衡進程啟動1小時后自動循環作業，此時開啟脫附再生體系，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體經過催化焚燒設備焚燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸贊同催化焚燒進程由PLC完成自動控制。

活性碳吸附飽滿后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入運用，經過控制脫附進程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的焚燒機設備加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化焚燒進程凈化功率可達97%以上，焚燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量經過催化焚燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體運用。

本工藝的主要特點

（1）出產環境好，無污染。

（2）工藝設備可靠性強，故障與修理量小，修理費用低，削減修理人員的工作量。

（3）因為自動化程度比較高，操作人員少，勞動強度小。

（4）可以充分回收余熱、節能。

（5）體系出資小，運轉成本低。

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