蘇州噴漆廢氣處理廠家

噴漆質料——油漆涂料由不蒸發(fā)份和蒸發(fā)份組成，不蒸發(fā)份包含成膜物質和輔佐成膜物質，蒸發(fā)份稀釋劑是用來稀釋油漆，到達漆物外表光滑漂亮的意圖。在噴涂的過程中會產生漆霧和有機廢氣污染。油漆在高壓效果下霧化成微粒，在噴涂時，部份油漆未到達噴漆物外表，隨氣流彌散然后構成漆霧。

漆霧廢氣的成分：

有機廢氣來自稀釋劑的蒸發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物外表，在噴漆和固化過程將悉數(shù)釋放構成有機廢氣(有文獻報道可達上百種蒸發(fā)性有機物，分別歸于烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香類化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

漆霧廢氣管理辦法：

噴漆廢氣具有低濃度、大風量的特色，其成分雜亂，主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷總烴等，一般選用催化燃燒處理方式。

噴漆房廢氣處理活性炭吸附脫附催化燃燒設備，含有機物的廢氣經風機的效果，經蜂窩活性炭吸附層，運用蜂窩活性炭多微孔比表面積大的吸附能力強將有機物質吸附在蜂窩活性炭微孔內，潔凈氣被排出；經一段時間后，蜂窩活性炭達到飽滿狀態(tài)時，停止吸附，此刻有機物現(xiàn)已被濃縮在蜂窩活性炭內。再運用催化焚燒對飽滿蜂窩活性炭進行脫附再生，重新投入運用。

待處理的涂料有機混合廢氣經引風機效果，先經過預處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質部分，否則直接吸附會堵塞蜂窩活性炭的微縮孔，然后影響吸附效果乃至失效，經過初步過濾后“相對純潔的有機廢氣”進入吸附裝置進行吸附凈化處理，有機物質被蜂窩活性炭*的效果力截留在其內部，潔凈氣體經過風機和煙囪排放到大氣中，經過一段時間吸附后，蜂窩活性炭達到飽滿狀態(tài)，按照PLC自動控制程序將飽滿的蜂窩活性炭床與脫附后待用的蜂窩活性炭床進行替換切換。CO自動升溫將熱空氣經過風機送入蜂窩活性炭床使碳層升溫將有機物從蜂窩活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。

噴漆廢氣催化燃燒設備結構：

催化燃燒設備要害由活性炭吸附箱、阻火器、換熱器、催化床、離心風機等多個要害構件組成。

噴漆廢氣催化燃燒作業(yè)原理：

1.廢氣預處理為避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。當廢氣中含有顆粒物時，應經過預處理工藝將顆粒物含量降低到10mg/m2以下。

2.預熱設備 預熱設備包括廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都有兩個低催化活性溫度，對催化焚燒來講稱為催化劑的起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才干進行催化焚燒，因而有必要設置預熱設備。但關于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣資料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設置預熱設備。

3.催化燃燒設備兩般選用固定床催化反應器。反應器的規(guī)劃按規(guī)范進行，應便于操作，修理方便，便于裝卸催化劑。用于催化燃燒的反應器常規(guī)劃成筐狀或抽屜狀的組裝件。在進行催化焚燒的工藝規(guī)劃時，應根據(jù)具體情況，關于處理氣量較大的場合，規(guī)劃成分建式流程。

4.當廢氣中含有腐蝕性氣體(如含硫、氯、氮等有機化合物)時，反應器內壁和換熱器主體應選用防腐等級不低于316L的不銹鋼資料;一起還應在催化反應器后的輔助脫硫、脫氯、脫氮工序的設置，以確保排氣合格。

在化學反應過程中，使用催化劑降低焚燒溫度，加快有毒有害氣體*氧化的辦法，叫做催化焚燒法。由于催化劑的載體是由多孔資料制作的，具有較大的比表面積和適宜的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體經過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔資料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，一起產生熱量，然后使得有機氣體變成無毒無害氣體。

 產品結構特點：

操作便利：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

能耗低：催化焚燒室選用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸氣濃度到達2000 ppm以上時，可維持自燃。

安全可靠：設備配有阻火除塵體系、防爆泄壓體系、超溫報警體系及*自控體系。

阻力小，凈化率高：選用當今*的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可回來烘道，降低原烘道中耗費功率，也可作其它方面的熱源。

占地面積小：僅為同行業(yè)同類產品的70%～80%，且設備基礎無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般8000小時以上替換，而且載體可再生。

噴漆廢氣處理體系管道體系安置原則 

管道的安置關系到整個體系的整體布局，合理規(guī)劃、施工和運用管道體系，不僅能充沛發(fā)揮控制體系的作用，并且直接關系到規(guī)劃和工作的經濟合理性。

在大氣污染控制過程中，管道運送的介質可能是各種各樣的，像含塵氣體、各種有害氣體、各種蒸汽等。對這些不同的介質，在規(guī)劃管道時應考慮其特殊要求，但就其共性來說，作為管道安置的一般原則應留意以下幾點：

一、安置管道時應對所有管線通盤考慮，一致安置，盡量少占用空間，力求簡略、緊湊、平坦、漂亮，并且設備、操作和檢修要便利。 

二、區(qū)分體系時，要考慮排送氣體的性質。

三、管道安置力求順直、減少阻力。一般圓形風管強度大、耗用資料少，但占用空間大。矩形風管占用空間小，易安置。為使用修建空間，也可制成其他形狀。管道敷設應盡量明裝，不宜明裝時選用暗裝。 四、管道應盡量集中成列，平行敷設，并盡量沿墻或柱子敷設，管徑大的和保溫管應設在靠墻側。管道和梁、柱、墻、設備及管道之間應有必定的間隔，以滿足施工、運轉、檢修和熱脹冷縮的要求。各種管件應避免直接銜接。

五、管道應盡量避免遮擋室內光線和防礙門窗的開閉，不影響正常的生產操作。

六、運送劇毒物的風管不允許是正壓，此風管也不允許穿過其他房間。 

七、水平管道應有必定的斜度，以便放氣、放水、疏水、和避免積塵，一般斜度為0.002～0.005。

八、管道與閥門的分量不宜支承在設備上，應設支架、吊架。 

九、確認排入大氣的排氣口方位時，要考慮排出氣體對周圍環(huán)境的影響。對含塵和含毒的排氣即使通過凈化處理后，仍應盡量在高處排放。通常排出口應高于周圍修建2～4m。為確保排出的氣體能在大氣中充沛分散和稀釋，排氣口可裝錐形風帽，或者輔以阻撓雨水進入的措施。

十、風管上應設置必要的調理和丈量設備（如閥門、壓力表、溫度計、風量丈量孔和選用孔等），或者預留設備丈量設備的接口。調理和丈量設備應設在便于操作和調查的方位。

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