垃圾場廢氣除臭環保設備

催化燃燒法是在廢氣焚燒的時分參加某種催化劑，下降 VOCs 的燃點, 使 VOCs 能夠充沛焚燒, 終究生成二氧化碳和水，完成直排。當時常用催化劑品種有 Cu、Fe、Ti 等非貴金屬與 Pd、Au、Pt 等貴金屬兩大類。焚燒處理法和催化焚燒法在 VOCs 辦理中占有中心方位，因其分化氧化*、辦理效率高而得到廣泛應用，其間催化焚燒法因無明火、節能、氧化溫度低而得到廣泛應用。

催化燃燒是一種涉及氣—固兩相的化學反應，其本質機理為在有活性氧參加的條件下發生的深度氧化反應[7]。在反應過程中，參加催化劑能夠顯著下降反應所需的活化能，VOCs 富集在催化劑表面，在較低焚燒溫度下發生無焰焚燒，終究分化為二氧化碳和水，一起開釋出許多的熱。其化學反應方程式如下：

CnHm+ (n+m/4) O2→ n CO2+m/2 H2O + 能量

在催化劑的作用下，VOCs 能夠在較低溫度下充沛焚燒，生成二氧化碳和水，去除率高達 90%。催化焚燒法具有能耗低、運行牢靠安穩、無二次污染等突出利益，在歐美國家已得到廣泛推廣應用。在我國，催化焚燒法也是處理 VOCs 的首要辦法，其應用比例約為 55%。現在，催化焚燒法已經成為處理 VOCs 的干流。

催化燃燒的特征:

與其他焚燒法相比，催化燃燒具有以下幾個特征

1.催化燃燒無火焰焚燒，因此更具安全性

2.焚燒溫度要求低，大部分烴類和co一般在300-450°之間即可滿意反應要求，所以輔佐燃料消耗較少

3.對焚燒組分的熱值和濃度限值較小

4.廢氣中不允許含有塵粒或者霧滴，會減少催化焚燒的運用壽命

VOCs催化劑在催化燃燒體系中的作用與影響:
一般VOCs的燒溫度較高，通過催化劑的活化，可下降VOCs焚燒的活化能，然后下降起燃溫度，減少能耗，節省本錢。另外：一般（無催化劑存在）的焚燒溫度都會在600℃以上，這樣的焚燒會發生氮氧化物，就是常說的NOx,這也是要嚴厲操控的污染物。催化焚燒是沒有明火的焚燒，一般低于350℃，不會有NOx生成，因此更為安全和環保。

催化劑的堆碼辦法：
在壓降允許的范圍內，催化劑應按照“高瘦型”辦法堆積，高徑比應大于1.5。否則靠器壁的催化劑的利用率會較低，影響整體催化劑床層的催化作用。孔道與氣體流向共同，堅持一定孔道長度，各段催化塊應錯開擺放，四邊與反應器爐壁觸摸部位應選用鋼骨架折邊或選用耐高溫材料密封防止廢氣漏通。

催化燃燒法的常見安全問題及防范辦法：

催化燃燒法處理 VOCs 的過程中， 存在如下幾種安全隱患：活性炭吸附—脫附—催化焚燒法中有活性碳起火的現象、催化氧化爐爆破問題、整個催化焚燒管理設備起火爆破問題。

1.活性碳起火現象及防范辦法在前期的 VOCs 富集過程中， 由于活性炭著火點較低而脫附溫度過高，當對吸附飽和的活性炭進行脫附處理時，會由于脫附箱體內溫度過高導致活性炭著火。解決該問題能夠從兩個方面著手：一是選用著火點高的活性炭；二是嚴格操控脫附溫度，使其遠低于活性炭著火點。因此可采納如下辦法：嚴格操控脫附溫度，選擇質量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱適宜方位設備兩個溫度傳感器；在 PLC 編程中加入脫附溫度超溫時停止脫附程序；一起要防患于未然，在活性炭吸附箱上方添加消防水管并連結煙氣報警及主動噴淋設備，以防意外失火。

2.催化氧化爐爆破問題及防范辦法在處理高濃度 VOCs 時，由于爐內含有很多氧氣，當廢氣濃度到達廢氣組份中大部分有機廢氣的爆破極*，就會有爆破的風險。 因此，要時刻監測爐內 VOCs 濃度， 在進入催化氧化爐的廢氣管道上設備濃度稀釋設備，將高濃度廢氣稀釋到爆破極限下。 一起在催化氧化爐上添加壓力排氣閥，在壓力過高時主動翻開閥門進行減壓排氣，以防爐內溫度壓力過高引起爆破（因廢氣在熱氧化過程中敏捷開釋很多熱能導致爐內熱空氣壓力過大）。

3.整個催化燃燒管理設備起火爆破及防范辦法整個催化焚燒管理設備起火爆破多發生在只有一套吸附設備的體系中，因管道壁及設備內集合很多高濃度有機廢氣顆粒物，管道風閥閉會間隙過大，在脫附催化焚燒過程中沒有停止出產， 車間進氣閥不能封閉，整個管路是全通的，此時脫附催化焚燒極可能在高溫作用下引起整個體系起火爆破。 針對上述情況應該采納如下辦法：設備高質量風閥，常常查看漏氣情況，單套吸附的設備體系中在脫附催化焚燒過程中應停產處理等。

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