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VOCS有機廢氣高效處理工藝原理
一、VOC廢氣處理技能——熱損壞法
熱損壞法是指直接和輔助焚燒有機氣體，也便是VOC，或運用適宜的催化劑加速VOC的化學反響，終究到達下降有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理辦法。
熱損壞法關于濃度較低的有機廢氣處理作用比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種辦法首要分為兩種，即直接火焰焚燒和催化焚燒。直接火焰焚燒對有機廢氣的熱處理功率相對較高，一般情況下可到達 99%。而催化焚燒指的是在催化床層的作用下，加速有機廢氣的化學反響速度。這種辦法比直接焚燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技能。
二、VOC廢氣處理技能——吸附法
有機廢氣中的吸附法首要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理辦法現已相當成熟，能量消耗比較小，但是處理功率卻十分高，而且能夠*凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理辦法值得推廣應用。
但是這種辦法也存在必定缺陷，它需求的設備體積比較巨大，而且工藝流程比較復雜;假如廢氣中有大量雜質，則簡略導致工作人員中毒。所以，運用此辦法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前，選用吸附法處理有機廢氣，多運用活性炭，首要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。
此外，通過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附功能將會更好，有機廢氣的處理將會愈加安全和有用。
三、VOC廢氣處理技能——氧化法
關于有毒、有害，而且不需求收回的VOC，熱氧化法是處理技能和辦法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反響，生成CO2和H2O。
從化學反響方程式上看，該氧化反響和化學上的焚燒進程相相似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反響中不會發生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種辦法可保證氧化反響的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣到達反響溫度;b) 運用催化劑。假如溫度比較低，則氧化反響可在催化劑外表進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種辦法：
a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法運用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑首要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑首要是由過渡元素金屬氧化物，比方MnO2，與粘合劑通過必定比例混合，然后制成的催化劑。為有用避免催化劑中毒后損失催化活性，在處理前必須*清除可使催化劑中毒的物質，比方Pb、Zn和Hg等。假如有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可運用這種催化氧化法處理VOC;
b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力焚燒式、間壁式、蓄熱式。三種辦法的首要區別在于熱量收回方式。這三種辦法均能催化法結合，下降化學反響的反響溫度。
熱力焚燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和焚燒室三部分組成。其間，助燃劑，比方天然氣、石油等，是輔助燃料，在焚燒進程中，焚燒爐內發生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理供給足夠空間、時刻，終究完成有機廢氣的無害化處理。
在供氧足夠條件下，氧化反響的反響程度——VOC去除率——首要取決于“三T條件”：反響溫度(Temperat)、時刻(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯絡的，在必定范圍內，一個條件的改進可使別的兩個條件下降。熱力焚燒式熱氧化器的缺陷在于：輔助燃料價格高，導致設備操作費用比較高。
直燃式廢氣處理爐
•所需溫度：攝氏700-800度
•對應廢氣品種：所有
•廢氣凈化功率在99.8%以上
•調配廢氣機熱收回系統可有用下降工廠營運本錢
催化式廢氣處理爐（RCO）
•所需溫度：攝氏300-400度
•依據廢氣濃度而發動的自燃性
•系統設計運用前處理劑和觸媒清潔可延長設備運用年限
•可在前端配置各種吸附材
RCO處理技能特別適用于熱收回率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。特別適用于需求熱能收回的企業或烘干線廢氣處理，可將動力收回用于烘干線，從而到達節約動力的意圖。
優點：工藝流程簡略、設備緊湊、運轉牢靠；凈化功率高，一般均可達98%以上；與RTO相比焚燒溫度低；一次性投資低，運轉費用低，其熱收回功率一般均可達85%以上；整個進程無廢水發生，凈化進程不發生NOX等二次污染；RCO凈化設備可與烘房配套運用，凈化后的氣體可直接回用到烘房運用，到達節能減排的意圖；
缺陷：催化焚燒設備僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜選用，催化劑宜中毒；處理有機廢氣濃度在20％以下。