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落錘沖擊試驗機的幾種常見故障如何處理?

時間:2023/6/8閱讀:533
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  故障一:
 
  落錘沖擊試驗機在做拉伸試驗時,試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因,首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直,如排除了這種原因,再從以下3個方面進行排除。
 
  1、鉗口裝夾時沒放正,應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
 
  2、鉗口質量低劣,牙齒損壞,除了影響鉗口不同心外,還使試驗過程中試樣打滑,使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。
 
  3、升降導輪調節不正,使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒,上下鉗口拉緊后,以兩根力柱為依據用百分表測量,直到調節合格為止。
 
  故障二:
 
  1、落錘沖擊試驗機的擺錘位置不正常,擺桿對不準垂直標記。 原因主要是油的黏度過大或油太臟。
 
  排除方法:更換黏度合適的油。
 
  2、測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。
 
  排除方法:檢查沖擊試驗機是否水平,排除測力活塞故障。存在不穩定摩擦力。
 
  排除方法:清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪,調整好試驗機水平,減少存在的不穩定摩擦力。
 
  故障三:
 
  落錘沖擊試驗機的錘回位不正常,時快時慢。
 
  排除方法:通常情況下,將緩沖器旋到恰當位置即可。但是,如果緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大,都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,并重新列出A.B.C砣的標志。還有,當溫度影響較大時,可適當更換油。
 
  故障四:
 
  落錘沖擊試驗機的被動針不能很好的停在任意位置,并且和主針不重合。
 
  排除方法:是卸下表盤玻璃,調整被動針壓簧螺絲,并調整指針,使之與主針重合。
 
  故障五:
 
  落錘沖擊試驗機在加荷時,油路系統漏油嚴重或油管破裂。
 
  排除方法:首先,檢查油路系統接頭處是否擰緊,如有需要更換墊圈的,要及時更換。如果是油管破裂,那么,需要更換強度更高的油管,另外,還要觀察送油閥,溢流閥活塞是否頂死或裝反。

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