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| 產地類別 | 進口 | 價格區間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 檢測原理 | 其他方法 | 儀器種類 | 便攜式 |
| 應用領域 | 環保,石油,道路/軌道/船舶,汽車及零部件 |
產品分類品牌分類
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產品簡介
詳細介紹
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一、產品介紹
KANE 推出的內置電池驅動的手持式汽車尾氣監測儀，為與汽車尾氣監測有關的各領域工作的人員提供了簡便、高效和低成本的檢測手段。
1、環境監測部門的路檢和抽檢
由于現有儀器體積大、重量沉、需要外接交流電源, 很難做到路上抽查檢測，只能設立固定檢測點，缺乏隨機和即時性。由于KANE儀器的特點，檢測人員可以隨車在任何地方對路上行駛車輛進行抽檢，不受天氣等客觀條件的影響。檢測人員的勞動強度也可得到改善。
2、尾氣凈化裝置的快速檢驗
尾氣凈化裝置的檢測必須在工況狀態下進行，但現在的工況測試需要進行臺架試驗，試驗設備價格少則五、六十萬，多則幾百、上千萬，做一次尾氣凈化裝置的檢測花費也很大。很多生產、研究單位沒有能力經常性對產品進行測試。由于KANE 手持式儀器的輕便特點，可用于汽車實際道路行駛狀況的檢測，簡單方便地反映出汽車在不同負荷、不同道路中的尾氣基本排放情況。而花費只是幾萬元儀器的一次性投資。
3、有關汽車尾氣的研究工作
利用AUTO便于隨車測試的特點，研究人員可以方便地得到汽車在城市不同交通狀況下的尾氣排放的基本數據，為政府決策機關提供參考信息，利于城市道路規劃、交通管理等政府決策。
二、產品參數
測量 | 范圍 | 分辨率 | 精度 |
CO | 5% , 過量程20% | 0.01% | 讀數的+5%, |
HC | 0 ～ 2,000ppm, 過量程10,000ppm | 1ppm | 讀數的+5%, |
O2 | 0 ～ 21%, 過量程0 ～25% | 0.01% | 讀數的+5%, |
NO | 0 ～ 5,000ppm | 1ppm | 讀數的+5% |
CO2 | 0 ～16%,過量程0 ～20% | 0.01% | 讀數的+5%, |
機油溫度 | 0 ～150℃ | 1.0℃ | +2℃ |
發動機轉速 | 200 ～ 4,000rpm | 1rpm | 50rpm |
計算 | LAMBDA 空/燃 … …等多種參數 | ||
打印 | KMIRP紅外遙控打印機 | ||
通訊 | RS232 | ||
分析軟件 | PC 圖形分析 |
三、產品特點
低功耗紅外傳感器反應時間小于12秒
內置充電電池可供連續工作6小時
可存儲250組測試結果
帶背光的顯示屏可同時顯示所有參數，高效、耐用的過濾器
鉗夾式探頭可固定在排氣管上, 便于行駛中的工況排放檢測
紅外遙控打印方式
220v交流充電器和12v車載充電器
體積 220 x 55 x 120mm, 重量1kg
MS-SH-200型切削液濃度在線監測系
隨著機械工業整體技術的發展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時根據勞動衛生和環境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態環境的物質。因此水基切削液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。 提高切削液的性能、延長使用壽命，可大幅減少切削液的廢液排放量，切削液的使用管理是現代機械加工行業一項重要內容。
工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液。市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴重，造成手部皮膚發紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮。長期的接觸到有毒性成分的切削液，有毒物質從人體的皮膚吸收，導致慢性中毒。故在使用金屬切削液時企業應選用安全環保、無毒和高性能的切削液。同時在生產時配備安防產品，維護員工的身體健康。
切削液濃度管理是水溶性金屬加工液管理中基本且重要的事項。水溶性金屬加工液的使用濃度范圍一般在1～10%之間，隨著濃度的不同，其性狀、性能將會產生非常大的差異。
油劑廠家在設計配方時會考慮到各種加工方法、被加工材質、要求精度等方面的要求，其使用濃度也是在設計配方時已考慮。在實際使用時如果偏離設計濃度，就無法獲得期望的性能：使用濃度低于推薦濃度，則會產生潤滑性、防銹性等性能不足，同時也容易產生fu敗，而腐bai又會再次導致性能的惡化和惡臭的發生，必須得添加添加劑來改善使用性能，從而導致使用成本的上升；如果濃度使用得過高，不僅會產生起泡、皮膚刺激等問題，還會造成很大的浪費。因此，正確地做好水溶性金屬加工液的濃度管理在降低使用成本的同時還能大大延長其使用壽命。
為了將水溶性金屬加工液維持在一個合適的濃度，必須做到：
①建立有利于濃度管理的體制，保證由專業的管理人員統一配制；
②定期補充與設定濃度相符的原液和稀釋水；
③定期對濃度進行監測。
但是通過人工檢測，如果現場工作者不能很好的執行定時檢測，切削液的合理濃度的就不能保證，具體表現在：
1.人工檢測切削液濃度的精度不能保證；
2.人工檢測切削液濃度*靠制度去維持；
3.管理者不能得到連續的切削液濃度數據，*靠匯報和自檢。
。利用當前*光學檢測儀器，對切削液濃度進行不間斷的檢測，系統根據設定的濃度值以及檢測到的實際濃度值計算出濃度偏差，通過一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通過控制乳化油的進油量，使乳化油的流量和清水流量之比達到某一范圍，即可保證切削液濃度值達到設定要求。
1、能實現切削液濃度的實時測控；可以避免人工測量不及時導致濃度出現偏高或偏低的情況。可以通過設置切削液濃度的上下限報警的方式，提醒現場人員及時處理或自動調配。
2、采用切削液在線監測系統后，能降低人工的勞動強度。或減少測試人員而到達降低人工成本支出的目的。
3、杜絕人為的切削液濃度失調，且能實現切削液濃度自動配比；對于提高產品品質，提升工作效率有顯著的效果。
4、能實現調度和管理部門對設備運行的有力監管；通過以太網組網的方式，所有機臺的濃度數據可以傳輸到管理者電腦，為管理者決策提供參考。
5、實現設備的高效運行和保護。濃度管理作為一個數據節點，可以并入今后的智能工廠。
6、采用切削液濃度在線檢測系統后，機臺每年切削液的使用量、由于濃度管理不當造成的刀具磨損等方面的費用將大幅降低。