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| 應用領域 | 能源,電子,冶金,電氣,綜合 |
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全自動振動時效機產品簡介：
構件在經過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程，在其內部產生了殘余應力，它極大地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能，甚至會導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力，使構件尺寸的精度穩定。
振動時效是工件在激振器所施加的周期性外力作用下產生共振，松弛殘余應力，獲得尺寸精度穩定性。也就是在機械的作用下，使構件產生局部的塑性變形，從而使殘余應力得到釋放，以達到降低和調整殘余應力的目的。因此振動時效往往是把應力降低（主要是降低殘余應力峰值）和重新分布作為主要目的。
振動時效技術在實際應用中的優勢：
振動時效技術之所以能夠部分地取代熱時效，在實際廣泛應用中，與該項技術具有的一些優秀特征分不開的。比如投資少、生產周期短、使用方便、適應性強、節約能源，降低成本、較高的機械性、操作簡單，避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。
全自動振動時效機特點對比
| 消除應力方法： | 熱時效 | 振動時效 |
| 應力消除率： | 40－80％ | 30－90％ |
| 能源消耗： | 高 | 比熱時效節能95％ |
| 環境保護： | 有煙氣粉塵廢渣排放 | 無污染 |
| 尺寸穩定性： | 較好 | 較好 |
| 生產費用： | 150－300元/噸 | 4－10元/噸 |
| 時效周期： | 20－60小時 | 20－50分鐘 |
| 抗變形： | 較差 | 比熱時效提高30－75％ |
| 時效氧化： | 較大 | 可忽略不計 |
| 時效變形： | 有 | 無 |
| 大型工件： | 無法進爐處理 | 可方便就地處理 |
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