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產品簡介
詳細介紹
鎳球閥
介紹:
鎳球閥:又叫N6球閥，法蘭連接浮動式球閥，密封面為PTFE四氟密封，PN16~25壓力通經為DN80（國標），手動開關，主要用于高溫濃堿、硫酸、氟酸、鹽酸、磷酸等，N6純鎳能否抵抗工作環境介質的腐蝕，關鍵在于其表面的"鈍性氧化薄膜"在腐蝕介質中的化學穩定性。 廣泛用于 石油化工：低硫高鹽原油的常壓蒸餾裝置的塔體襯里和塔盤等部件及塔頂冷凝管束等一般采用蒙乃爾合金。用于石油化工生產中，氟酸作催化劑的裝置，如烷基苯氟酸烷基化裝置和汽油氫酸烷基化裝置等。（氟酸具有強腐蝕性和劇毒性，其的閥門性能就必須相應提高）；熔堿工程設備核管路；洗滌化工管材；蒸發器、熱交換器、儲灌、泵、攪拌槳軸、閥桿；造紙工業的結構件：核工業：核工業所用閥門、閥桿、軸套制造鈾提煉核同位素分離設備。
具有磨擦系數低、操作力矩小、泄露量可達零泄露等優點，多種閥座材料可供選擇，適應范圍更廣。其密封形式主要有軟密封球閥和硬密封球閥兩大類。常溫型采用四氟密封，高溫型可采用對位聚苯或金屬硬密封。主要由：閥體、閥芯、閥座、閥桿等零件組成。 廣泛應用與石油、化工、冶金、輕工、造紙、電站、制冷等工作領域。
特點
1、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩靈活。
2、防靜電功能:在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧，能將開關過程產生的靜電導出。
3、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故氣動球閥的使用壽命長。
4、流體阻力小:是所有閥門分類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑，其流體阻力也相當小。
5、閥桿密封可靠:由于閥桿只作彷轉動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增高而增大。
6、閥座密封性能好:采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結構易于密封，而且的閥封能力隨著介質壓力的增高而增大。
采用標準：
設計標準：GB/T12237、API6D、ASME B16.34
結構長度：GB/T12221、API6D、ASME B16.10
連接法蘭：HG、GB、JB、API、ANSI、ISO、BS、DIN、NF、JIS
試驗標準：JB/T9092、GB/T13927、API6D、API598
規格參數：
壓力等級：PN1.6-10.0Mpa Class150-600Lb
公稱通徑：DN15-DN250 1/2"-10"
驅動方式：手柄、蝸輪蝸桿、氣動、液動、電動
相對應的型號： Q41F- 16Ni、Q41F-25Ni、Q41F-40Ni、Q41F-64Ni、Q41F-100Ni、Q41F-150Lb(Ni)、Q41F- 300Lb(Ni)、Q41F-600Lb(Ni)、Q341F-16Ni、Q341F-25Ni、Q341F-40Ni、Q341F-64Ni、 Q341F-100Ni、Q341F-150Lb(Ni)、Q341F-300Lb(Ni)、Q341F-600Lb(Ni)
適用介質：高溫濃堿
性能參數
性能參數 | |||
產品名稱 | N6 | 產品型號 | Q41F-16~25 |
驅動方式 | 手動 | 公稱通徑 | DN80 |
連接方式 | RF法蘭 | 公稱壓力 | ≤1.6Mpa |
結構形式 | 浮動式球 | 制造標準 | 國家標準 |
閥體材質 | N6 | 適用溫度 | -20℃～65℃ |
適用介質 | 高溫濃堿 |
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應用場合 | 石油化工 | ||
壓力試驗:
壓力試驗 | |||
公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 |
水密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 |
氣密封試驗 | 0.4-0.7 | ||
外形連接尺寸
PN16外形連接尺寸 | ||||||||||||
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 |
H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
W | 130 | 130 | 160 | 180 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 1410 |
Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7 | 10 | 15 | 19 | 33 | 58 | 93 | 160 |
外形連接尺寸 | ||||||||||||
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 320 | 400 | 400 | 550 |
H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 | 345 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 |
Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 33 | 60 | 93 | 175 |
