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在這個過程中，冷卻空氣的溫度將升高至600攝氏度左右。接下來，如果讓這些空氣流經(jīng)熱交換器，那么，其中蘊含的熱能可以被用來產(chǎn)生水蒸汽，后者可以被直接用作熱源甚至用于發(fā)電。采用這種方法，可以從每公噸高爐礦渣中回收約1.5千兆焦耳能量，或者生產(chǎn)400多度電能。若以熱風(fēng)爐而論，依據(jù)熱風(fēng)爐的大小，這代表著1萬到3萬千瓦的發(fā)電容量。這樣一來，便無需花費不菲的成本來處理冷卻水，以及建造成本高昂的冷卻塔。此外，粒狀物料也不必進行烘干處理。對于每一公噸礦渣，這又能節(jié)約至少130度電能。鑒于這些優(yōu)點，目前西門子正計劃與奧鋼聯(lián)集團合作在林茨建造一個示范系統(tǒng)。
在轉(zhuǎn)爐——外形類似湯釜的巨型容器——中，從熱風(fēng)爐出來的生鐵與廢鋼、助熔劑、合金添加劑以及氧氣等混合，被煉成目標鋼種。針對這道工藝，西門子工程師也開發(fā)了相應(yīng)的節(jié)能技術(shù)，并且這項節(jié)能技術(shù)甚至有助于提高煉鋼的靈活性。得益于Jet Process技術(shù)，轉(zhuǎn)爐不僅能冶煉生鐵，還能冶煉更大量的廢鋼，并且冶煉效率也比以前更高。在這個過程中，通過位于底部的風(fēng)口（噴嘴），將煤炭、氧氣和石灰石等爐料加入熔化的生鐵中，同時，通過噴槍從頂部射入溫度高達1300攝氏度左右的富氧熱空氣。位于林茨的西門子奧鋼聯(lián)鋼鐵科技有限公司的Gerald Wimmer博士是這項技術(shù)的*之一，他說：“相比于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐，這項技術(shù)能夠更加均勻地攪拌各種爐料，從而使碳更有效地轉(zhuǎn)化為二氧化碳。”此外，轉(zhuǎn)化過程中釋放的熱能，被回收用于煉鋼熔池，而不是隨廢氣消散掉。
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上圖：廢鋼在特殊高爐中熔化。下圖：基于ESP技術(shù)的帶鋼生產(chǎn)非常高效。下圖：煉鋼專家和發(fā)明家Alexander Fleischanderl博士。
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從高爐到軋制鋼板。近幾年，西門子掌握了一項非常高效、節(jié)能的技術(shù)，可用于加工剛煉好的鋼水，譬如，將之軋制成鋼板。這項名為“Arvedi ESP（無頭帶鋼生產(chǎn)）”的技術(shù)，由意大利鋼鐵制造商Arvedi公司開發(fā)。現(xiàn)行的慣常做法是，將從鋼水直接鑄出的熾熱鋼帶不作剪切，而是臨時存放并冷卻。與此不同，這項技術(shù)卻是立即進行下一步加工。西門子林茨*Andreas Jungbauer解釋道：“從板坯澆鑄，到帶鋼軋制，再到生產(chǎn)出帶卷，整個過程在一條連貫的生產(chǎn)線上不間斷地進行。”歸功于這項工藝，軋制設(shè)備在重新將鋼帶加熱至所需的1200攝氏度，以進行軋制時，僅需稍事加熱即可。實際上，這可將有關(guān)能耗多降低45%。相比于傳統(tǒng)設(shè)備，這項技術(shù)還可將二氧化碳排放量多降低39%，同時將營運成本削減37%。此外，無頭帶鋼生產(chǎn)不會因剪切帶鋼而產(chǎn)生廢料。目前，意大利克雷莫納的一座鋼鐵廠正在使用西門子的這項技術(shù)。西門子為中國的兩座鋼鐵廠提供的無頭帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)，也有望于2015年投產(chǎn)。
后，在整個鋼鐵制造過程中，自動化系統(tǒng)能夠節(jié)約大量能源。Fleischanderl說：“過去10年，我們一直著眼于提高產(chǎn)量和加快生產(chǎn)速度。然而現(xiàn)在，出現(xiàn)了嚴重的產(chǎn)能過剩，煉鋼廠利用率往往只有70%或80%。”西門子提供的“Green Button”系列解決方案，可幫助多個工業(yè)領(lǐng)域在當前利用率的基礎(chǔ)上，優(yōu)化工業(yè)過程的能效。
譬如，可以為除塵設(shè)備自動減速，或關(guān)閉暫時不需要使用的泵和風(fēng)扇。據(jù)初步的實地測試表明，這樣的舉措，可將有關(guān)能耗降低多達40%。Fleischanderl指出，Precon便是一個這樣的例子。Precon是一個自動化解決方案，可優(yōu)化用來凈化轉(zhuǎn)爐煙氣的靜電除塵器的電源供給。他說：“如果鋼鐵行業(yè)為節(jié)約能源、原材料以及大限度減排，而采用當前市場上的所有西門子技術(shù)，那么，事實上，這將是你所能做的一切。這樣做，既可提高經(jīng)濟效益，又切實可行。”
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