產地類別 | 進口 | 應用領域 | 化工,石油,地礦,電子,交通 |
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更新時間:2020-05-24 16:04:21瀏覽次數:136
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(3) 隨著科技的發展和社會的進步,自動門在日常生活中也得到了廣泛的應用。過去的自動門系統一般采用邏輯控制模塊控制,因故障率高、可靠性低、維修不方便等原因而逐步被淘汰。在自動門控制系統中選用三菱PLC作為控制器,以一個發射的超聲開關和一個接收的光電開關作為此系統的輸入設備,兩套不同的傳感器輸入控制信號給PLC,利用PLC對系統的編碼表、I/O分配表和自動門的動作過程等實施控制,從而實現控制門的開放或關閉( 上升或下降) 。
其他還有很多新應用領域如:物聯網,市政,新能源發電,智能樓宇電量采集,醫療系統配電電源等,就不一一列舉了。
PLC的軟件系統是指PLC所使用的各種程序的集合。它包括系統程序和用戶程序。
(1)系統程序
系統程序包括監控程序、編譯程序及診斷程序等。監控程序又稱為管理程序,主要用于管理全機。編譯程序用來把程序語言翻譯成機器語言。診斷程序用來診斷機器故障。系統程序由PLC生產廠家提供,并固化在EPROM中,用戶不能直接存取,故也不需要用戶干預。
(2)用戶程序
用戶程序是用戶根據現場控制的需要,用PLC的程序語言編制的應用程序,用以實現各種控制要求。用戶程序由用戶用編程器鍵入到PLC內存。小型PLC的用戶程序比較簡單,不需要分段,而是順序編制的。大中型PLC的用戶程序很長,也比較復雜,為使用戶程序編制簡單清晰,可按功能結構或使用目的將用戶程序劃分成各個程序模塊。按模塊結構組成的用戶程序, 每個模塊用來解決一個確定的技術功能,能使很長的程序編制得易于理解,還使得程序的調試和修改變得很容易。
對于數控機床來說,數控機床PLC中的用戶程序由機床制造廠提供,并已固化到用戶 EPROM中,機床用戶不需進行寫入和修改,只是當機床發生故障時,根據機床廠提供的梯形 圖和電氣原理圖,來查找故障點,進行維修。
根據具體任務,上述內容可適當調整。
2 . 系統設計的基本步驟
可編程控制器應用系統設計與調試的主要步驟,
1 可編程控制器應用系統設計與調試的主要步驟
( 1 )深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求
a .被控對象就是受控的機械、電氣設備、生產線或生產過程。
b .控制要求主要指控制的基本方式、應完成的動作、自動工作循環的組成、必要的保護和聯鎖等。對較復雜的控制系統,還可將控制任務分成幾個獨立部分,這種可化繁為簡,有利于編程和調試。
( 2 )確定 I/O 設備
根據被控對象對 PLC 控制系統的功能要求,確定系統所需的用戶輸入、輸出設備。常用的輸入設備有按鈕、選擇開關、行程開關、傳感器等,常用的輸出設備有繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥等。
( 3 )選擇合適的 PLC 類型
根據已確定的用戶 I/O 設備,統計所需的輸入信號和輸出信號的點數,選擇合適的 PLC 類型,包括機型的選擇、容量的選擇、 I/O 模塊的選擇、電源模塊的選擇等。
( 4 )分配 I/O 點
分配 PLC 的輸入輸出點,編制出輸入 / 輸出分配表或者畫出輸入 / 輸出端子的接線圖。接著九可以進行 PLC 程序設計,同時可進行控制柜或操作臺的設計和現場施工。
( 5 )設計應用系統梯形圖程序
根據工作功能圖表或狀態流程圖等設計出梯形圖即編程。這一步是整個應用系統設計的核心工作,也是比較困難的一步,要設計好梯形圖,首先要十分熟悉控制要求,同時還要有一定的電氣設計的實踐經驗。
( 6 )將程序輸入 PLC
當使用簡易編程器將程序輸入 PLC 時,需要先將梯形圖轉換成指令助記符,以便輸入。當使用可編程序控制器的輔助編程軟件在計算機上編程時,可通過上下位機的連接電纜將程序下載到 PLC 中去。
( 7 )進行軟件測試
程序輸入 PLC 后,應*行測試工作。因為在程序設計過程中,難免會有疏漏的地方。因此在將 PLC 連接到現場設備上去之前,必需進行軟件測試,以排除程序中的錯誤,同時也為整體調試打好基礎,縮短整體調試的周期。
( 8 )應用系統整體調試
在 PLC 軟硬件設計和控制柜及現場施工完成后,就可以進行整個系統的聯機調試,如果控制系統是由幾個部分組成,則應先作局部調試,然后再進行整體調試;如果控制程序的步序較多,則可*行分段調試,然后再連接起來總調。調試中發現的問題,要逐一排除,直至調試成功。
( 9 )編制技術文件
系統技術文件包括說明書、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細表、 PLC 梯形圖。
三、 PLC 硬件系統設計