一、清潔度檢測定義

全自動清潔度分析系統清潔度檢測目的是為了盡可能*的對生產過程導致的,試樣相關表面的顆粒污染進行測量。

技術清潔檢測是一種間接檢測,不同于可以直接在檢測對象上執行的其他檢測,如目視或觸覺(接觸),技術清潔檢測需要一個提取步驟。汽車關鍵部件的相關區域往往位于線路管道/殼體/水箱/水泵的內部,閥及類似流體推動構件,該流體可能會傳輸污染顆粒到敏感區。這種內表面通常無法直接進行檢測,例如光學目視檢測。此外很大一部分表面由于材料/粗糙度以及微粒污染物缺乏對比,因而不適于目視檢測。

二、全自動清潔度分析系統

清潔度分析系統參數

1、設備符合標準：

• GB/T 33624對軸承微粒殘留物進行清潔檢測
• ISO 16232/VDA19對顆粒屬性定義
• ISO 16232/VDA19分辨率定義

2、設備特點：

• 全自動運行掃描，無縫拼接技術
• 經過色差校正的高分辨率光學系統
• 采用像素解決方案
• 電腦控制和操作桿控制XYZ電動平臺
• 自動計算金屬顆粒，非金屬顆粒，纖維顆粒
• 掃描過程自動拍照、進度實時可見；
• 提供全視場圖片瀏覽檢查功能，非縮率圖，可以實現每個視場定位回溯等功能；
• 對每一個顆粒ID定位，隨時聚焦目標圖片顆粒，進行顆粒屬性尺寸驗證。

3、設備組成：

• 科研級體視顯微鏡，含偏振光系統
• 進口自動高精度掃描臺
• 進口高清圖像掃描CCD
• 全自動清潔度分析軟件包
• 工業電腦
• 攝像機比例尺校準塊

4、軟件功能：

• 圖像捕獲:具有高分辨率實時彩色圖像捕獲能力，可以實時動態捕獲圖像序列，并自動拼接成一張完整的濾膜全貌圖片，顆粒無明顯錯位，保證分析精度。
• 高精度全新智能聚焦模式，保證每一張圖片清晰度。
• 可以縮小放大，實時觀察大圖中任意地方的局部放大圖，也可以全圖觀察。可回看任何一個顆粒。
• 圖像標定:根據光學放大倍數定標圖像，為圖像測量提供測量基準。
• 自動檢測分辨出微粒類型（金屬、非金屬、纖維）
• 評價參數（長度、寬帶、面積、纖維大長度）
• 根據不同的測量任務分別來設置和儲存相應的配置
• 有效微粒處理（例如重疊微粒）,掃描結果可手動修改，可切分或關聯任意形狀的顆粒。

• 導航式檢測流程，使復雜的檢測流程簡單化，檢測人員易上手，智能化檢測，參數一次設置后期無需修改，保證檢測數據的重復性。

  工件信息設置

  系統校準

  自動拍照/無縫圖像拼接/支持跨視野超大顆粒/自動校正偏移/自動校準掃描系統

  高精度濾膜夾，5軸CNC加工完成，采用斜口旋轉式設計（國內其他廠家為螺紋式），具有專技術，可保證不平濾紙也可輕松壓平，縮短后續自動掃描時間，并能獲得更清晰圖像效果，后期顆粒數據更準確。

  自動識別金屬顆粒，非金屬顆粒，纖維

  系統自動識別顆粒，可以同時檢查出不反光顆粒和反光顆粒（一般為金屬顆粒）、纖維。

  自動對三種顆粒進行檢查分類。 支持自定義三種顆粒的區分設置。

  專業清潔度報告

  支持模板化報告生成模式，包含統計數據、評級、濾片全貌圖、大顆粒照片等信息。

  表中包含全部/ 金屬顆粒分類數據。