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鑄鍛件具有高強度、可塑性好、耐腐蝕性好等優勢，鑄鍛件作為重要的零部件，在航空、汽車、機械制造等領域中扮演著重要的角色。

我國鑄鍛技術發展迅速，但與發達國家相比，我國的高端鑄鍛產品仍存在一定差距，需要從原材料、加工工藝、質量控制等方面不斷優化改進。

目前，對于鑄鍛件加工企業而言，材料可靠性鑒定 (PMI)和質量控制（QA/QC）是鑄鍛件制造過程中常見的難題。

鑄鍛件制造中的痛點

首先，在鑄鍛件制造中，需要確定使用材料的可靠性，使用正確的原材料，對于產品的性能和質量至關重要。然而，在傳統的制造過程中，由于材料供應商的不確定性、原材料的混合問題以及生產過程中的誤差等因素，材料成分的準確性難以保證。例如，在航空發動機制造中的渦輪葉片，如果混淆了所使用材料的合金牌號，將導致渦輪葉片的壽命縮短，甚至引發事故。

其次，企業需要對生產的鑄鍛件產品進行嚴格的質量控制。傳統的質量檢測方法主要依賴于實驗室測試，需要取樣、送樣、測試等繁瑣的過程。這種方法不僅費時費力，而且無法實時監測材料質量的變化。特別是在大規模生產中，很難對每個鑄鍛件進行全面的檢測，從而導致產品質量的不穩定性。

尼通手持光譜儀

在鍛鑄件制造中的應用

尼通手持光譜儀能夠有效解決上述問題。

尼通手持光譜儀可以準確地分析材料的牌號和元素組成，數據可靠。同時，尼通手持光譜儀具有實時和便攜的優勢,它可以在生產現場進行快速檢測，無需制備樣品并送到實驗室，大大提高了生產效率和質量控制的能力，并可以及時發現材料質量的問題，并采取相應的措施進行調整。即使是已成型的大型產品，也可以進行無損檢測，避免不必要的損失。

綜上所述，尼通手持光譜儀可以幫助鑄鍛件制造企業解決原材料檢測和質量控制等痛點。它快速、準確和便攜的特點使其成為鑄鍛件制造過程中不可或缺的工具，有助于生產企業提高產品質量、降低生產成本，并推動整個行業的發展。