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| 3C閥門類別 | 工業 | 流動方向 | 雙向 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 電子/電池,綜合 |
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SMC電磁閥規整填料好處一：SMC電磁閥規整填料空隙大，塔徑縮小，易于，便于運輸規整填料的空隙大到程度，95％以上。篩板塔中孔板面積占到塔的橫截面的80%以上，同時開孔率卻只有10%左右，這都是遠遠小于填料層的空降率的。一樣負荷的情況下，填料塔塔徑比篩板塔小。對于大型的空分設備，塔徑越小，越容易運輸。二：SMC電磁閥規整填料的持液量少，操作液彈性大，工況變化快速SMC電磁閥篩孔漏液和液泛速度限制篩板塔的操作負荷，液泛速度只限制填料塔，以它們的操作負荷能在很大的范圍內變動，填料塔設計負荷范圍可達 45％～115％，上鋼五廠12000m3/h空分設備規整填料上塔氧氣產量可在10000～13000mm3/h范圍內調整，操作負荷范圍僅為 80％～110％。填料塔的持液量較少，通常情況下是塔容積的1％～6％，不過篩板塔的持液量為塔容積的8％～N％，持液量越少，說明液體在塔內停留時間越短，操作壓就更小，這樣有利于變換工況時的操作。三：SMC電磁閥啟動裝置的時間減少SMC電磁閥空分設備的啟動過程為無產品輸出運行，因而縮短啟動時間是空分設備節能降耗的途徑之一，空分設備的啟動時間是指啟動膨脹機到出氧需要的時間，上塔采用現整填料后，其正常精餾時持有的液體量大幅下降后，使空分設備的啟動時間大幅度縮短。四：SMC電磁閥規整填料分離效率高，精餾塔提取率高空分設備的氧，氮提取率有成套裝置的提取率和精餾塔的提取率兩種，由于成套裝置的提取率與空分設備的容量。SMC電磁閥液體產品產量和其它因素有著密切的關系，對規整填料分離效率高的特點就比較難衡量，精餾塔的提取率，特別是氬的提取率高低無疑更能說明空分設備的設計水平的高低，據力典閥業分析，目前中的*空分設備，一般氬提取率已達到79%，精餾塔的氧提取率甚高達99％。
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