詳細介紹CKD減壓閥維護的九個步驟
詳細介紹CKD減壓閥維護的九個步驟
CKD減壓閥的含水率傳感器緣外殼是分體的，用膠粘合在起，結合處存在縫隙，隨著長時間使用，縫隙越來越大，當流體通過時有漏失，傳感器測量電極的電信號會隨之分流，使含水測量受到影響，如圖 2(a)示。
CKD減壓閥針對含水測量時出現的問題，我們對含水率傳感器進行改進。改進后的含水傳感器為緣筒內嵌電極環體設計，表面不存在縫隙，避免了流體的漏失，防止了傳感器測量電極電信號的分流，保證了含水測量精度，如圖 2(b)示。
CKD減壓閥的含水率測量精度進行了統計，見表 1、表2。改進后的含水率傳感器測量精度提高了 2．85%。
CKD減壓閥流量測量方面
CKD減壓閥在對影響儀器流量測量的調查中發現，渦輪流量計支架不同心。渦輪流量計是阻抗找水儀流量測量的核心部件，采用的加工方式是加工渦輪上下支架再焊接在渦輪套上，因此渦輪上下支架不容易保持同心，影響了支架上渦輪葉片轉動的靈活性，導致流量測量時啟動排量達 3 ～ 5 m 3 /d，高于技術文件上規定的 2 m 3 /d ［5］。且由于渦輪支架是焊接在渦輪套上的，在測井過程中常出現渦輪支架扭曲變形、開焊而影響測井*率。改進前調解渦輪過程中出現的變形現象如圖 3 示。在2015 年 182 口產出剖面測井中，因此而未測成的井數達 26 口之多，占全年產出剖面測井任務的 14． 3% 。
CKD減壓閥改進前調解渦輪過程中出現的變形現象改進后采用整體加工方式的渦輪
CKD減壓閥改進后渦輪流量表
經過不斷研究和試驗，改變了原有焊接的加工方法。采用渦輪流量計上下支架與渦輪套整體加工的方式，保證渦輪流量計上下支架高度同心，渦輪葉片轉動靈活，如圖 4 示。改進后的渦輪流量計極大提高了儀器測量度，流量測量下限由原來的 0． 5 ～ 3 m 3 /d 降低為 0． 5 m 3 /d，見表 3。改進后的渦輪流量計解決了測井時出現的渦輪支架變形及開焊現象，測井*率得到了提高。
CKD減壓閥受到影響，儀器次下井*率僅為 70%左右，不僅增加了測井成本，也直接影響到了資料錄取的。作為承載著油田油井產出剖面動態監測重要任務的環空測試儀器，提高儀器測量，保證儀器測量精度，為油田提供、測井資料，保障有序進行，是極其重要的。經過幾年的測井實踐和在儀器維修工作中不斷的研究和摸索，我們發現并解決了些影響阻抗找水儀測量的問題，使儀器的測量精度得到了提高。
CKD減壓閥主要由含水率計和產量計兩部分組成。含水率計部分主要由電路筒、含水率傳感器組成。產量計部分主要由渦輪流量計、集流器及電機傳動部分組成［2］ 。
CKD減壓閥儀器采用阻抗法測量井液的含水率，該方法是通過給傳感器的發射電極供電，再通過測量電極檢測到與混相時含水率對應的電壓信號，電路將此電壓信號變為對應的脈沖信號，再輸出到地面，并與取樣時測量的全水值相對比求出井液的含水率［3］ 。