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便捷式EL缺陷檢測儀操作說明及資料
光伏電池組件EL缺陷檢測儀，是萊科斯科技公司通過給電池組件施加外接恒流穩(wěn)壓電源，依靠電致發(fā)光技術對光伏電池組件進行特殊成像，并將清晰的成像結果顯示到計算機顯示器上。
產品用途：檢測光伏電池組件中的各種缺陷；
適用范圍：光伏電池組件層壓前半成品檢測、光伏電池組件層壓后半成品檢測、光伏電池組件封裝后成品檢測、光伏電池組件生產流水線；
工作條件：環(huán)境溫度：0℃-30℃；環(huán)境濕度：10-90%；
電壓：220V/50Hz。
2. 產品結構與功能：
主要部件：檢測主機、外箱體、電控柜、成像設備。檢測主機如圖2.1所示，外形結構如圖2.2所示。
各部件功能：
(1) 外箱體：形成暗室，內部放置檢測主機。
(2) 檢測主機：實現電池組件的傳輸、歸正及升降。
(3) 電控柜：放置配電盤、油水分離器、散熱風扇、計算機主機箱及恒流穩(wěn)壓電源。
(4) 成像設備：對電池組件進行圖像拍攝，并將所攝圖像傳輸到計算機內進行處理，同時在顯示器上顯示。檢測軟件對兩個相機拍攝出的圖像進行拼接處理，并自動保存圖像，自動記錄圖像拍攝信息。
主要系統(tǒng)構成：機械系統(tǒng)；控制系統(tǒng)；成像系統(tǒng)。
各系統(tǒng)作用：
機械系統(tǒng)：本設備機械系統(tǒng)主要分為電池組件傳輸系統(tǒng)、歸正系統(tǒng)、變
(1) 軌系統(tǒng)及頂升系統(tǒng)。電池組件傳輸系統(tǒng)通過兩部90W的調速電機驅動同步帶輪轉動，實現組件傳輸功能；歸正系統(tǒng)、變軌系統(tǒng)及頂升系統(tǒng)均通過氣缸驅動，實現電池組件的歸正、電池組件傳輸系統(tǒng)的變軌及頂升系統(tǒng)的頂升。
(2) 控制系統(tǒng)：EL缺陷檢測儀采用自動化控制系統(tǒng)，實現氣缸和電機的自動化控制。主要使用的電控元器件包括調速電機、繼電器、接觸器、電磁閥、按鈕和指示燈等；氣動元器件包括歸正氣缸、擋板氣缸、變軌氣缸、頂升氣缸、門氣缸和電磁閥等。各種功能氣缸都為雙氣缸控制，歸正氣缸通過氣缸上固定的擋板，對組件進行位置歸正；擋板氣缸進行二次歸正防止組件滑出；頂升氣缸用來加大組件到相機的距離，達到預設的拍攝物距；變軌氣缸將傳送帶推向兩邊，避免影響拍攝范圍；門氣缸在測試過程中會將外箱體門自動關閉，達到拍攝所需的暗室效果。
注：氣缸初始位置，歸正氣缸、頂升氣缸、門氣缸處于收縮位置，擋板氣缸、變軌氣缸處于伸出位置。
(3) 成像系統(tǒng)：成像系統(tǒng)有140萬雙相機、600萬雙相機及860萬單相機三種。140單相機分辨率為1392*1040，600萬單相機分辨率為3110*2030，860萬單相機分辨率為3358*2536。測試組件大尺寸為2000mm*1300mm。
3. 技術參數：
(1) EL缺陷檢測儀檢測對象：單晶硅和多晶硅太陽能電池組件，敷設后層壓前的半成品檢測、層壓后封裝前的半成品檢測和封裝后的成品檢測(層壓前)；
(2) 適用檢測組件尺寸：長度1400－2000mm，寬度 700－1300mm；
(3) 可檢測缺陷類型：碎片、隱裂、黑斑、燒結缺陷、印刷缺陷、失效片、虛焊、不同轉換率單片；
(4) 操作模式：自動控制模式；
(5) 拍攝模式：雙相機拍攝，下打光式(組件正面向下)；
(6) 相機分辨率：140萬單相機分辨率1392*1040；
600萬單相機分辨率3110*2030；
860萬單相機分辨率3358*2536
(7) 檢測精度：可檢測小裂紋寬度0.2μm
(8) 曝光時間：0~60s連續(xù)可調
單張組件檢測時間：46秒
5. 尺寸、重量：
外形尺寸：2800mm(長)*2000mm(寬)*2000mm(高)
產品重量：約-500kg。
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6. 安裝要求：
特別聲明：EL缺陷檢測儀的正確安裝很重要，錯誤的安裝會導致設備不能正常運行，也會嚴重影響設備的使用壽命。EL檢測儀的安裝調試必須由萊科斯科技的專業(yè)技術人員來完成，任何的私自安裝與調試所產生的設備故障，不屬于保修范圍。
對安裝調試空間的要求：
安裝的地基：安裝地面平坦，對地面材質無要求。
安裝的廠房：應盡量選擇在清潔、干燥、通風良好的地方，環(huán)境溫度在0-40℃之間。