螺桿擠壓造粒機概述：

20世紀30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初發(fā)展迅速。

在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)劑），通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏合）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設備組成。粉料經(jīng)混合（捏合）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品 ，經(jīng)干燥得到顆粒成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。

 SET型雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%，出料口設有切斷顆粒裝置，長條干燥完自然成一節(jié)一節(jié)顆粒，設備前端還設有水冷裝置，使管內(nèi)降低溫度是出料速度快。

原理：

首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送熔融增壓和泵送混合汽提和脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺桿幾何形狀復雜,擠出過程復雜,這就給研究帶來諸多困難。從它的擠出過程的研究,大概分三個環(huán)節(jié):

1、聚合物在擠出過程中物態(tài)變化規(guī)律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規(guī)律,建立起數(shù)學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優(yōu)化.。

2、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態(tài)變化真實情況，混合形態(tài)，結(jié)構變化的過程,以及后混合物與性能的關系.。

3、做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系,建立模型,用來指導反應成型擠出。

螺桿擠壓造粒機特點：

由于粉料物料在濕態(tài)下完成顆粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥，包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚90%以上。通過造粒，可避免分體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動等影響使用的現(xiàn)象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運輸、儲存、包裝空間。對多組份復合、混配的產(chǎn)品而言，造粒可避免各組份偏折，從而真正保證復合產(chǎn)品質(zhì)量。

應用：

廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、農(nóng)藥、染料、顏料、日化 、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。