2噸二手材質鈦反應釜維護量大從優2噸二手材質鈦反應釜維護量大從優

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、醫藥、食品聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。適用的范圍：防腐性能極其優良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。 3、按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，負壓反應釜。 4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。 5、按照傳熱結構，可分為夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器優點的基礎上，采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥，使除塵器的控制系統和除塵布袋的壽命延長一倍，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤壓力/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5-7公斤壓力/厘米2壓力的效果，從而擴大的使用范圍。由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于1%，進一步了產品的質量要求。增加砝碼使力值等于標定值對應的標準力值給控制器力值穩定后，按【停止/確定】保存設置。若設定點數為n，則重復C步驟n次7.8標定軸向（力環標定）屏幕顯示系統標定界面時，設置好標定點數和各標定點值按【處理/】鍵，移動左側光標定位在標定行。給控制器接入標準力環按【結果/】或【自動點動/】調整步進電機運行速度（標定欄內數值為步進電機運行速度，標定行的下一行數值為當前實時力值），按【返回/】或【試驗/】啟動步進電機，再按一次【返回/】或【試驗/】可停止電機運行，使力環值和當前標定點設定值一致。（7）裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新換，換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應換，經常使用不超過爆破片的下限應完畢后，*行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。