二手反應釜200升*二手反應釜200升*

2、根據(jù)釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。1、加熱結構型式 電加熱型，夾套型，外半管型，內盤管型，容積為0.01m3～45m3 2、 材質 碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質等。 　　3、攪拌型式一直以為記錄儀分為溫度記錄儀，溫濕度記錄儀，壓力記錄儀和電壓電流記錄儀，沒想到壓力記錄儀還要分很多種，每一種都有它自己的功能和用處，真是不可思議。一提起壓力記錄儀，大家都不會陌生，自從研發(fā)以來已經(jīng)廣泛的應用于各種工業(yè)場合，也受到了廣大用戶的喜愛。它也是有多種類的，大概分為三種：種是有紙壓力記錄儀，它是以*的熱打印記錄方式和*的微處理器控制技術，實現(xiàn)了的高記錄清晰度、高精度、高可靠性、多功能且便于操作。一般來說，應密切生產實際，盡量選擇質量好、效率高、結構簡單、使用維修方便、體積小、重量輕的灌裝機。灌裝機知識在選擇灌裝機時，應遵循以下原則:1.生產率高和產品質量好的原則。生產率的高低直接反映生產線的生產能力。所以生產率越高，其產生的經(jīng)濟效益越好。為了產品質量，應選擇設備精度高、自動化程度也高的灌裝機。但是設備的售價也相應，增大了產品的單位成本。因此在選擇灌裝機時，應結合生產工藝要求，對相關的因素進行綜合考慮。為生產工藝服務的原則。先應根據(jù)灌裝物料的性質（粘度、起泡性、揮發(fā)性、含氣性等）選擇適宜的灌裝機，以滿足生產工藝要求。對于芳香較濃的酒液，為避免揮發(fā)性芳香物質受到損失，一般應采用容杯式或常壓灌裝機；對于果汁類料液，為了減少與空氣接觸，保證產品質量，一般應采用真空加汁類灌裝機。其次，應使灌裝機的生產能力和前后工序的加工、包裝機械的生產能力相匹配。工藝范圍寬的原則。灌裝機的工藝范圍是指其適應不同生產要求的能力。9、連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。

10、將面板上“電源”空氣總開關合上，數(shù)顯表應有顯示。

11、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關，電爐接通，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節(jié)“調壓”旋鈕，即可調節(jié)電爐加熱功率。

12、按下“攪拌”開關，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕，使電機緩慢轉動，觀察電機是否為正轉，無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。

13、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

14、每次操作完畢，應釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。