二手反應釜詳情廠家供應二手反應釜詳情廠家供應

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。適用的范圍：防腐性能極其優良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。 3、按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，負壓反應釜。 4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。 5、按照傳熱結構，可分為夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。不能可靠密封，潤滑困難，加之工作條件惡劣，破碎粉塵侵入運動副，因而，肘板頭與肘板座磨損嚴重，壽命很低。同時，由于肘板頭和肘板座磨損后，改變了機構的運動參數，從而使破碎機性能下降。破碎機工作時，動顎產生的慣性力，周期往復還易使拉桿和彈簧因疲勞而斷裂，很快失效。外置擺桿支承方式該支承方式以擺桿替代肘板，并通過在動顎兩側增設掛軸，使擺桿置于機架之外。動顎掛軸一端插裝在動顎掛軸孔內，并以內六角螺釘鎖緊，另一端則穿過機架上的安裝孔，支承在擺桿上的滑動軸承內。密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以好根據介質特點區別對待。（注：美國石油學會API61第八版對機械密封和管路系統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）粘度問題介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。上述兩種干燥方式都不太適合制鹽工業。制鹽工業宜以流化床干燥設備為主。下面介紹一下幾種振動流化床干燥機的性能。世紀8年代中期，我國制鹽行業開始使用振動流化床干燥機。從原理上說，振動流化床干燥機用于制鹽行業有很多優點：振動流化床干燥機適用于干燥分散度大、易粘結、不易流化的物料。由于振動促進了物料的流態化，所以風壓和風速只需要滿足被干燥物料中水分的汽化可以，因而可比固定流化床減少1/3-1/2氣量，減小了動力消耗，還減少了晶粒磨損及其他相關附屬設備。（7）裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，按標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新換，換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應換，經常使用不超過爆破片的下限壓力的80%，換時應注意爆破片凸面向上。

（8）反應完畢后，*行冷卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應特別注意密封面。

（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕）釜體及密封面的殘留物，應經常清洗并保持干凈，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。