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輸出端接線分為獨立輸出和公共輸出。當PLC的輸出繼電器或晶閘管動作時，同一號碼的兩個輸出端接通。在不同組中，可采用不同類型和電壓等級的輸出電壓。但在同一組中的輸出只能用同一類型、同一電壓等級的電源。

(3)由于PLC的輸出元件被封裝在印制電路板上，并且連接至端子板，若將連接輸出元件的負載短路，將燒毀印制電路板，因此，應用熔絲保護輸出元件。

(4)采用繼電器輸出時，承受的電感性負載大小影響到繼電器的工作壽命，因此繼電器工作壽命要求長。

(5)PLC的輸出負載可能產生噪聲干擾，因此要采取措施加以控制。

S7-400 是 SIMATIC 控制器家族中功能強大的 PLC。它可以成功實現全集成自動化 (TIA) 解決方案。S7-400 是一個用于制造業和過程工業系統解決方案的自動化平臺，其主要特點是具有模塊化的結構并擁有性能儲備。

S7-400

• 中端到性能范圍內功能強大的 PLC
• 可滿足要求極為苛刻的任務的解決方案
• 全面的模塊和各種性能等級 CPU 可針對具體自動化任務進行調整
• 可實現分布式結構，適用十分靈活
• 連接方便優通信和聯網功能
• 操作方便，設計簡單，不含風扇
• 任務增加時可順利擴展
• 多重計算：
  多個 CPU 在一個 S7-400 *控制器中同時運行。
  多重計算功能可對 S7-400 的總體性能進行分配。例如，可將復雜的技術任務（如開環控制、計算或通信）進行拆分并分配給不同的 CPU。可以為每個 CPU 分配自己的 I/O。
• 模塊化：
  通過功能強大的 S7-400 背板總線和可直接連接到 CPU 的通信接口，可實現許多大量通信線路的高性能操作。例如，這樣可以擁有一條用于 HMI 和編程任務的通信線路、一條用于高性能等距運動控制組件的通信線路和一條“正常”I/O 現場總線。另外，還可以實現額外需要的與 MES/ERP 系統或 Internet 的連接。
• 工程組態和診斷：
  結合使用 SIMATIC 工程組態工具，可極為高效地對 S7-400 進行組態和編程，尤其對于采用高性能工程組件的廣泛自動化任務。為此，可以使用高級語言（如 SCL）以及用于順序控制、狀態圖和工藝圖的圖形化組態工具。

①原理圖中，各電器的觸頭位置都按電路未通電或電器未受外力作用時的常態位置畫出。

②原理圖中，各電器元件不畫實際的外形圖。而采用國家規定的統一國標符號畫出。  

③原理圖中，同一電器的各元件不按它們的實際位置畫在一起，而是按其在線路中所起作用分畫在不同電路中，但它們的動作卻是相互關聯的，必須標以相同的文字符號。  

自控飛鋸實驗板的板的輸入輸出端子為特殊設計的端子，其功能為，當輸出端M1為ON時，BV自動產生脈沖信號，模擬測量電動機轉速的光碼盤信號。當SQ1給出信號(發光管亮)表示允許飛鋸切割鋼管，SQS發光管亮表示飛鋸完成了鋼管的切割，飛鋸抬起。SQ2發光管亮表示鋼管的夾具可松夾，SQ3發光管亮表示小車可返回，液壓閥SYA作用(發光管亮)使小車返回。SQ4亮表示小車沒有返回，系統出現故障給出報警信號，即對應的報警發光管亮，整個系統出現停止狀態。故障排除后，重新啟動系統時，必須先按復位按鈕，使電路從鎖住狀態恢復恢復正常狀態。電磁閥4YA發光亮表示夾具緊鋼管，3YA發光管亮表示夾具松夾，電磁閥lYA發光管亮表示下鋸，2YA發光管亮表示飛鋸抬起。電動機M1發光管亮表示送入鋼管，電動機M2發光管亮表示飛鋸旋轉運行。（3）電器元件布置圖 

電器元件布置圖主要是表明機械設備上所有電氣設備和電器元件的實際位置，是電氣控制備制造、安裝和維修*的技術文件。 

（4）接線圖 

接線圖主要用于安裝接線、線路檢查、線路維修和故障處理。它表示了設備電控系充各單元和各元器件間的接線關系，并標注出所需數據，如接線端子號、連接導線參數等。實際應用中通常與電路圖和位置圖一起使用

SIMATIC WinAC 軟 PLC 支持通過 PROFIBUS DP 和 PROFINET IO 訪問過程 I/O。SIMATIC NET 產品系列的 PROFIBUS 或 PROFINET 接口模塊和 SIMATIC PC 的集成接口就是用于此目的的。

技術功能任務

利用 WinAC 提供了全范圍的可能性來解決工藝任務：

SIMATIC 實時軟件 提供許多由 SIMATIC WinAC 直接處理的包含工藝功能的庫，包括標準 PID 控制與簡單運動控制。

• SIMATIC 功能模塊，如 FM 350 或 FM 351，可以同時用在 PROFIBUS 或 PROFINET 的 ET200M 站點上。
• 通過為 SIMATIC WinAC Basis/RTX 軟件型 PLC 而設計的 WinAC ODK 以及通過為 WinAC 插槽型 PLC 而設計的 WinAC T-Kit 可以對特種工藝任務進行開放的集成。
• 通過 WinAC RTX 和 WinAC 槽的 PROFIBUS DP 的同步模式，實現了精確的可再現響應時間，為精確、快速的控制應用提供了基礎。
  • 具有冗余設計的高可用性自動化系統。
  • 用于具有很高故障安全要求的應用：
    重新啟動成本很高、停產代價高昂、幾乎不需要監視且維護選項較少的過程。
  • 冗余設計的集中功能
  • 提高 I/O 的可用性：切換式 I/O 配置
  • 也可使用具有標準可用性的 I/O：單側配置
  • 熱后備：發生故障時，自動切換到備用設備。
  • 包含 2 個單獨機架或一個分隔式*機架的配置
  • 通過冗余 PROFIBUS DP 或系統冗余 PROFINET I/O 來連接切換式 I/O。