水泥廠數(shù)字聲光壓差報(bào)警器是用來監(jiān)測除塵器內(nèi)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口產(chǎn)生的壓差值。能有效的避免除塵器內(nèi)的布袋堵塞，如果壓差值過高一定要及時清理除塵內(nèi)的布袋火災(zāi)及的發(fā)生。

以除塵器為例來簡單分析：

當(dāng)布袋除塵器的壓差越大就證明阻力越大，阻力越大風(fēng)機(jī)的出力就得變大，能耗就得增加，長時間高風(fēng)量輸出會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)故障。但關(guān)鍵的是壓差越大，證明除塵器有濾袋糊袋，小范圍糊袋還強(qiáng)點(diǎn)，如果大范圍糊袋，引風(fēng)機(jī)又在那高峰值輸出，長時間下去容易將除塵器吸癟，而且也會嚴(yán)重影響鍋爐的負(fù)荷。建議盡查壓差變大原因，避免機(jī)組MFT。應(yīng)檢查布袋除塵器的清灰系 統(tǒng)是不是有問題，布袋是不是糊袋。

布袋除塵器的壓差主要來自于哪里呢？

布袋除塵器的壓差或阻力，主要是來自于濾袋上那些隨運(yùn)行時間增加而積累的粉塵層（或稱粉餅），清灰就是要很好清除濾袋上的粉塵層，合理的清灰技術(shù)就能夠保證整條濾袋上的粉塵層都能夠被很好清除，進(jìn)而促進(jìn)除塵器運(yùn)行阻力在一個合理的范圍內(nèi)。可以進(jìn)一步說，濾袋上粉塵層的清除主要包括為兩個階段：一是粉塵層從濾袋上被很好的剝離；二是剝離后的粉塵都能夠很好的掉落到灰斗。其實(shí)這其中粉塵掉落灰斗的過程是需要時間的。

除塵器進(jìn)出口壓差過高可能的原因：
1、除塵器布袋及引風(fēng)機(jī)選用不合適，在除塵器設(shè)計(jì)的前期沒有考慮濾袋的適用性能，導(dǎo)致系統(tǒng)整體壓差增大。
解決方法：對系統(tǒng)問題進(jìn)行整體排查對引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓及管路系統(tǒng)阻力等進(jìn)行排除計(jì)算，選擇合適的濾料或者更換風(fēng)機(jī)。
2、粉塵工況條件粉塵粘附性強(qiáng)，對除塵器布袋造成糊袋現(xiàn)象，現(xiàn)有的清灰系統(tǒng)無法達(dá)到清灰效果，造成部的除塵器壓力增加，壓差過大。
解決方法：對布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)進(jìn)行和適化改造，可以在布袋除塵器前置增加預(yù)噴涂裝置。
壓差大的原因三：除塵器系統(tǒng)配置過低，自動清灰不及時。
解決辦法：升級除塵器配置系統(tǒng)，要系統(tǒng)增加定時、定壓、手動三種清灰方式，根據(jù)粉塵的相關(guān)性質(zhì)，來調(diào)節(jié)定時的時間，定期檢查。
4、過濾風(fēng)速過高，粉塵中濃度過高，這時的濾袋的過濾風(fēng)速也偏高，導(dǎo)致濾袋壓差過高。
解決辦法：應(yīng)恰當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增添過濾面積，下降濾料過濾風(fēng)速。
5、含塵氣體的溫度過高，并且除塵系統(tǒng)沒有采取的保溫絕熱措施，會使得除塵器管道中的粉塵與外界環(huán)境溫差較大，熱交換過程中會出現(xiàn)水蒸氣和結(jié)露現(xiàn)象，增加了粉塵的濕度。

水泥廠數(shù)字聲光壓差報(bào)警器的安裝方法：

1.自攻螺釘安裝，打開面蓋，從4個角的安裝孔放入自攻螺釘，固定于墻面、安裝板上，再蓋回面蓋。

2.掛腳安裝，報(bào)警器配有4個安裝掛腳，可以在殼體底部安裝掛腳，然后掛腳用螺釘固定于墻面或安裝板上。

安裝注意事項(xiàng)：

1.接口尺寸：φ8寶塔頭，長口為高壓接口，短口為低壓接口，若接反PV值為負(fù)值。

2.測干凈氣體時可以任意安裝，測潮濕、臟氣體時接壓口必須垂直于地面安裝，避免異物進(jìn)入接壓口。